最新阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计

最新阿克陶县皮拉力乡和托尔塔依农场农村饮水安全管道延伸工程三标段施工组织设计内容摘要：

行开挖剖面测量放样成果的检查。 并以此作为工程量计量的依据。 图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 清废土料：就近填在主副坝后的取土坑、低洼地、坝前冲沟及 T1 土料场避开排水沟，并平整。 16 2)土方填筑 A施工工序 ： 施工准备→检验确定料场→施工放样→报请监理工程师查验→上报分项工程开工报告→（或批准后）清理整平原地面→洒水（或晾晒）含水量合格后碾压→压 实度检查→（合格后）放样→按规定厚度上料→推土机配合平地机整平→洒水碾压→压实度检查→（合格后）放样→上料（重复进行多次，直至基础高程）→恢复中线、找平→洒水碾压→自检各项规定指标→上报监理工程师交验。 施工控制要点 ： 填土级配质量、含水量、易溶盐含量、摊铺厚度、压实度、高程和边坡。 B 施工准备 : 在填筑工程开工前，应按施工图纸要求和监理工程师指示，提供施工措施计划，报送监理工程师审批。 在填筑工程以前应将填筑基础开挖地形测量资料作为填筑计量的原始依据。 在填筑工程以前应做好以下准备工作： 平整场地 、修筑道路、架设电力、敷设用水管道，岸坡排水、清基等项工作。 辅助作业。 为创造良好的施工条件，从而保证基本作业的顺利进行，应做好清出料场的覆盖层、杂物，降低地下水位、控制料含水量的加水及翻晒坝面刨毛及松土。 C 料场规划 : 料场规划根据业主提供的料场以及在料场复查中获得的料场地形、地质、水土气象，交通道路、开采条件和料场特性等各项资料，对本工程在各施工工期所需的各种用料，综合考虑空间、时间、质与量等方面进行综合考虑，以便合理的使用料场，加快施工进度，充分发挥经济效益，本工程料场在距施工现场 500 米的土料场。 D 施工方法 : 本工程填筑的主要部位是土地平整土方回填、土方填筑碾压前，清除土地平整表面的植被和杂物，设计干容重按不小于设计指标控制。 压实机具是土地平整填筑质量保证的关键。 固在本工程中重点考虑采用羊角碾配合振动碾来进行碾压，打夯机进行 17 配合。 铺土厚度、设计干容重及最优含水量根据碾压试验确定。 外借土方回填采用装载机在料场装土 10t 自卸汽车运输到施工现场， 74kw 推土机平料， 水泵洒水，羊角碾配合振动碾碾压。 填筑碾压应严格按现场碾压试验确定，并经监理工程师审核批准的碾压参数（填料含水量、铺土厚度、碾压机械 、碾压遍数、碾压方式）施工。 砂砾石垫层的碾压同样根据经监理工程师审核批准的碾压参数（填料含水量、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数、碾压方式）施工，直至碾压达到设计要求的标准为止。 个别建筑物周围大型机械无法碾压时，采用 的蛙式打夯机夯实。 土料填筑前，应按施工技术要求进行基础层接触处的处理，土料铺料方向应平行于土地平整轴线。 采用推土机配合自卸汽车，铺筑压实厚度控制在 30cm 范围内，厚度均匀。 铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。 在结合的坡面上，应配合填筑面的上升，将坡面松土铲除至压实合格为止。 填筑各工序应 互相配合，实现综合机械化，充分发挥机械效率，加快填筑进度。 填筑各工序应相互衔接，即一种机械完成一项工序以后，应当不间断地有另一种机械衔接下一步工作，连续完成各环节的施工。 填筑作业包括自卸汽车卸料、铺料、洒水、碾压等工序。 由于工序较多，机械设备多，工作面狭窄，因此采用流水作业法施工，将整个坝面适当的划分几个工作面，形成若干个面积大致相等的填筑块，一次完成各道施工，使各工作面上所有工序能够连续进行。 坝面施工的主道工序是铺填、洒水、碾压。 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，分段填筑，各段应 设立标志，以防漏压、欠压和过压。 上下层的分段接缝位置应错开。 垫层料每填筑30m 时进行坡面削坡修整和碾压，采用人工修坡，坡面碾压采用静碾和振动碾相结合的方法，现采用静碾法在坡面上压几遍，然后采用半振动法碾压， 振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于 10cm， 即振动碾自下而上行走时振动，自上而下行走时不振动，以避免大量垫层料下滑。 斜坡碾压错位采用索吊在坝面水移动碾筒的距离，然后将振动年从下面斜拉到坝顶再放下去，这样往返数次就可以达到错位的目的。 是为了确保压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽 度，平行轴线 18 方向不应小于 ；垂直轴线方向不应小于 3m。 3) 混凝土施工 材料选择 水：凡是适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌合用水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的 PH值应大于 4。 不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定值。 水泥：采用的水泥必须是国家认可的正规生产厂家产品（本工程水泥拟采用阿克苏建化水泥厂生产的水泥）要有出厂合格证书及有关试验检测报告，进场后对水泥安定性再按规定进行抽样检验，合格后方才使用。 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，用块石跳板应垫起离地约 30 厘米，跳板上铺油毡隔潮，离墙亦应在 30 厘米以上，堆放高度一般不要超过 10 包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油纸，油毡或油布铺垫，水泥贮存时间控制在三个月内使用完。 砂：砂颗粒级配应在规范内，砂的含泥量也应满足规范要求，一般为 5%内。 砂的坚固性可用硫酸钠溶溢法检验。 砂中的有害物质含量，如云母、轻物质（视比重小于 ，如煤和褐煤等），有机物硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量出应符合规范要 求。 砂料的细度模数应在 ～。 砂料质地坚硬、清洁、级配良好。 石子：本工程采用无风化的坚硬石子作骨料，骨料中的针、片状颗粒含量要符合规范要求。 设计要求碎石强度不低于 400，应对加工碎石用 5 5 5 厘米的立方体作强度检验，在水饱和状态下，其极限抗压强度与所采用的混凝土标号之比不应小于。 碎石的坚固性，有害物质含量也应满足规范要求。 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的 2/3及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料。 不同粒径的骨料应分别堆放， 严禁互相混杂和混入泥土；卸装时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 施工中应将骨料按粒径分列成下列几种级配： 一级配： 5～ 20mm，最大粒径为 20mm 19 二级配： 5～ 20mm、 20～ 40mm，最大粒径为 40mm 三级配： 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm，最大粒径为 80mm 砼配合比：混凝土的标号由以下四个主要因素控制： ①水泥标号；②骨料（碎石）颗粒大小；③气温高低；④坍落度大小，应根据当时浇注混凝土的季节（气温）以上几个因素来选择配合比，应先作试配，试压合 格后方才采用该配合比。 混凝土配合比一般采用重量法：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机房挂牌公布，便于检查，使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合偏差不得超过下列规定的数值（按重量计）。 ①水泥允许偏差 2%。 ②骨料（砂、石子）允许偏差 5%。 ③水允许偏差 2%，根据不同季节气温及砂的含水量进行适当调整。 砼拌和工艺流程详见下图 ： 砼拌制 为保证工程质量，该工程采用搅拌机拌合。 搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使 轮胎搁高架空以免在开动时发生走动。 电源接通后，必须仔细检查，电源接法必须符合规范要求，经 23分钟空车试转认为合格，方可使用。 试运转时应校验拌粗骨料 砂 料 供水系统 外加剂 水 泥 流量计 称 量 称 量 称 量 集 料 搅拌站 成品砼 20 筒转速是否合适，一般情况下， 轻车速度比重车（装料后）稍快 23 转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。 开机后，经常注意搅拌和各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动 510 分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积压，使机械保持清洁完好。 下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好 的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。 混凝土的运输：一般采用。 混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆，混凝土运至浇注地点时，应具有规定的坍落度。 混凝土的捣实： 常用插入式振捣棒和平板振动器。 使用插入式振捣棒时，垂直插入或斜向插入均可，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混 凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时，应插入下一层中 5 厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初疑之前进行。 每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 2030 秒，使用高频振动器时，最短不密少于 10 秒，但应视 21 混凝土表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成 混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应 不大于振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 3040 厘米，打振动器时，不要紧靠模板振动。 要随机抽样按规范要求作试件，养护好送去材料，试验室作 28 天抗压强度试验。 混凝土的养护 ： 自然气温高于 5℃时，一般浇注后在 12 小时后，即可进行洒水养护，必要时可在方砼面上铺砂洒水以保证混凝土具有足够润湿状况，养护的时间长短与选定水泥品种有关，一般 14天左右。 温度低于 5℃时不再浇水养护。 混凝土表现用铁灰板随浇随收浆抹平，严格控制设计断面。 施工缝的处理： 该 工程混凝土浇筑面积不大，可以一次完成，几乎不存在施工缝。 如不能避免时，在下次浇注前应把断头的松散砼浇除干净，冲洗后配备同砼比例的砂浆倒入接头处（ 35cm）再进行下次混凝土浇注。 拆模： 混凝土初凝后即可进行拆模，拆模时不能破坏框格断面，并从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、狗洞等缺陷情况，若有缺陷按各种方法采取相应的补救措施直到符合要求为止，严重的打了重浇。 一定要使孔隙率达到设计标准。 （三）、路面修复工程 砼浇筑路面 根据本工程特点，水泥混凝土路面施工程序为施工前准备工作、安装 模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面及防滑、胀缝制作及锯缝、混凝土的养生与填缝、附属设施建设等。 、施工前准备工作 22 在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题；进行材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润。 、摸板安装 混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效，尽量避免使用木模板。 模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、 底均应光洁、平整、顺直。 大面积混凝土，应适当选择表面积较大的模板，从而减少混凝土表面错台和不平整现象。 模板内侧应均匀的涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂以有利于拆模。 模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理。 、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位臵（胀缝或缩缝）处 安装传力杆。 混凝土板连续浇注时设臵胀缝传力杆的做法是在嵌缝板上预留孔处设臵传力杆，嵌缝板上面设压缝板条，其旁放一胀缝模板，按传力杆的配臵要求，在胀缝板下制作成倒 U型槽，传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。 对 于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设臵胀缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。 即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位臵，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。 两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。 当继续铺筑混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设臵胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 、混凝土的拌和及运输 混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。 在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。 其控制要 点如下： 在拌和前，根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比，并保证严格按此配比拌和。