新编工程试验专用仪器校验方法

新编工程试验专用仪器校验方法内容摘要：

2．2．1游标卡尺：量程300mm。 2．2．3天平：称量200g。 校验方法 3．1试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺测量，钢球质量用天平称量。 3．2试样环下边缘与下承板间距：将试样环放置于支架中承板圆孔上，用游标卡尺测量。 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期校验周期为一年。 沥青软化点仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、钢球 直 径： mm，质量： g二、试样环 上口直径： mm，下口直径： mm 高 ： mm三、钢球定位器 定位孔直径： mm四、试样环下缘与下承板间距 mm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。 技术要求1．1钢制针状规准仪底板长300 mm，宽20mm，厚8mm。 1．2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。 1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1．4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。 每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝。 校验用标准器具2．1游标卡尺：。 2．2钢直尺：分度值1mm。 2．3直角尺。 校验方法3．1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。 3．2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。 3．3用游标卡尺测量规准柱的直径（）。 3．4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。 全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。 校验周期校验周期为一年。 碎石或卵石针状规准仪校验方法 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果外观 1．表 面： 2．焊 缝： 平 直： 规准柱与底板垂直度：二、尺寸 1．底 板： 长 宽 高 2．规准柱直径： 3．柱 心 距： 4．规 准 柱 高： 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。 技术要求 1．1钢制片状规准仪长190 mm，宽115 mm，厚3 mm，高100 mm。 1．2规准孔为条孔，长 mm、 mm、549 mm、 mm、 mm、183 mm。 条孔均匀分布在规准板上。 1．3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。 1．4规准板支腿为φ8钢筋制成。 1．5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。 校验用标准器具 2．1游标卡尺： mm。 2．2钢直尺：分度值1 mm。 2．3弧度板。 校验方法 3．1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。 3．2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。 3．3用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长。 3．4用游标卡尺测量支腿直径。 3．5用弧度板测量条孔端部的半径。 校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。 全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数据。 校验周期校验周期为一年。 碎石或卵石片状规准仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观 1．表面 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿与规准板之间）二、尺寸 1．规准板长： mm 宽 mm 厚 mm 2．规准孔长宽： 3．孔距分部： 4．．规准孔端部弧径： 5．．支腿直径： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十三、集料容量筒校验规程本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。 总则容量筒系用于按JGJ52—92和JGJ53—92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期为一年。 技术要求除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：容积 （L）容量筒规格（mm）筒壁厚度 （mm）内径允许误差净高允许误差1108177。 109177。 2177。 5185177。 186177。 2177。 10208177。 294177。 2177。 20294177。 294177。 3177。 30360177。 294177。 4177。 校验用标准器具 3．1游标卡尺：量程400mm。 3．2台称。 校验方法 4．1用卡尺量取容量筒的内径和净高。 4．2容量筒容积的校正石子容量筒的校正：以20177。 5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积： V = (g2 — g1)C式中：C为水的比重，设为1L/kg。 砂子容量筒的校正：以20177。 5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积: V = (g2 — g1)C校验结果处理各项目技术指示符合技术要求为合格。 附录校验记录表。 容量筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目技术要求(mm)校验数据(mm)结果1L 内径108177。 净高109177。 壁厚2177。 5L 内径185177。 净高186177。 壁厚2177。 10L 内径208177。 净高294177。 壁厚2177。 20L 内径294177。 净高294177。 壁厚3177。 30L 内径360177。 净高294177。 壁厚4177。 校验结论: 校验员: 核验员: 校验日期: 年 月 日十四、碎石或卵石压碎指标仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。 技术要求1．1钢制圆筒：外径φ172mm、内径φ152mm、高125mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且垂直筒轴线。 1．2钢制底盘：外径φ182 mm、内径φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑镀铬，底内壁光洁度为▽4；底内外面平行，底壁与底面垂直；底外周相对两侧安有φ8 mm钢制提手。 1．3钢制加压头：压头底部直径φ150 mm、高50mm；压头上部直径φ60 mm、高50mm；并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长≤150mm；顶面与底面平行、平整、光滑，并与压头轴线垂直，表面镀铬。 1．4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。 校验标准器具2．1游标卡尺：。 2．2钢直尺：分度值1mm。 2．3直角尺。 校验方法3．1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 3．2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。 3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。 校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。 全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。 碎石或卵石压碎指标仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观 1．外表面 2．内表面 3．顶面与底面是否平行 4．顶面与底面与轴线是否平行 焊缝是否打磨光滑、平整 二、尺寸 1．圆筒直径：1 2 3 平均 2．圆筒外径：1 2 3 平均 3．圆筒高： 1 2 3 平均 4．底盘直径：1 2 3 平均 5．底盘外径：1 2 3 平均 6．底盘高： 1 2 3 平均 7．底盘深： 1 2 3 平均 压头下部直径：1 2 3 平均 9．压头上部直径：1 2 3 平均10．压头上部高 ：1 2 3 平均11．压头下部高 ：1 2 3 平均12．底盘提手直径：13．压头手把直径：14．压头手把全长： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十五、轻骨料承压筒校验方法本方法适用于新购或检修后的按GB2842—81《轻骨料试验方法》测定轻料颗粒的平均相对强度指标，作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。 1．技术要求1．1钢制筒体：外径φ135 mm、内径φ115mm、高100mm―；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且与筒中心线垂直。 1．2钢制导向筒：内径φ115 mm―；筒1/2上部外径φ135mm、高20mm；筒 1/2下部外径φ141mm、高20mm；筒内壁高35mm，筒底口内径φ135mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；筒顶面与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。 1．3钢制冲压模：为有底筒，外径φ113mm―、内径φ30mm―、高70mm―、筒底厚12mm；内壁平整光滑，外壁及底面光洁度▽4；内外镀铬。 顶面与底面平行且与筒轴线垂直；筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37 mm、47 mm、57 mm。 1．4钢制筒底：为底浅筒型，外径φ155 mm、内径φ135 mm、筒高20mm、筒深12mm，顶面与筒底内外面均平行且与筒轴线垂直；筒内壁及底面光洁度为▽4；筒外壁及底面光滑、平整并镀铬；筒底相对外侧分别装有直径φ8 mm的钢提手。 校验用标准器具 2．1游标卡尺：。 2．2钢直尺：分度值为1mm。 2，3直角尺。 校验方法3．1目测和手模是否光滑、平整、是否镀铬，刻度线是否明。