攀钢冷轧厂平整机组对冷轧板质量的影响内容摘要：
钢 卷第 5 页 共 11 页 外径的减小，该角度将越来越大。 以致在钢带粘结处出现较大范围的撕裂痕。 图 3 4. 平整与振动纹 平整带钢表面振动纹缺陷是常见缺陷。 振动纹在平整过的带钢表面及平整订购的支承辊表面表现为明暗交替、互相平行且沿轧制方向横向布置的条纹，如图 4 图 4 所示。 这些条纹有的有手感， 有的无手感，对产品的使用影响较大。 振动纹产生的原 因 普遍认为振动纹的形成主要与生产中平整机的振动有关。 特别是工作第 6 页 共 11 页 辊和支承辊的三维弯曲振动使得带钢上产生不同振幅的形状波和厚度波啪( 即水平振动波和垂直振动波 )，这些形状波和厚度波相互叠加，产生的相位变化造成在带钢表面出现明暗条纹，即振动纹。 减少振动纹的措施 通过工艺设计，改善辊缝特性是减小平整机振动的根本措施。 对于湿平整工艺，在保证产品表面形貌的要求的前提下，选择合适的平整润滑介质和平整工艺参数，对平整机的弯辊进行优化，都将对振动纹的改善产生积极的效果。 通过平整机的速 度控制，减少振动纹，即控制产生自激振速度范围。 垂直振动不易改变，而水平振动和速度有关，因此研究水平振动和速度的匹配关系，优化垂直振动和水平振动的位相，可以有效地减少振动纹。 对生产进行监控，通过数据分析，控制换辊周期提早预防振动纹的产生，一旦辊子出现振动迹象或者板面出现振动纹，立即换辊。 提高来料的精度，如控制来料厚度的均匀性。 5. 平整与板形 板形缺陷一直是表面质量的主要问题，主要表现形式为边浪 、中浪 、 1／ 4 浪 、复合浪和起筋等。 随着操作工技术的熟练和设备的磨合 ，板形缺陷得到了一定的控制，但始终没有完全解决。 因此，发挥平整机组的作用，可以较大程度的改善板形。 平整工序板形不良的原因 来料板形不良因素平整原料是经过了短流程的连铸连轧、冷轧、罩式第 7 页 共 11 页 退火的产品。 在经过了这几道工序后， 原料缺陷，如连铸拉坯产生的镰刀弯 f 设备产生的缺陷，如热轧工作辊冷却水故障导致的 1／ 4 浪；以及生产操作产生的各种缺陷，如中浪，边浪等；板形缺陷在平整机组集中。 一些严重的板形缺陷经过平整机以后无法获得较好的板形。 压痕 压痕虽然也为辊子所产生，但其表现与辊印有很 大的区别。 通。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。