急冷塔焊接工艺卡

急冷塔焊接工艺卡内容摘要：

（ L/Min） 1 GTAW H08Mn2SiA Φ DC SP. 90～ 120 14～ 16 ～ / 2 SMAW E4315 Φ DC RP. 120～ 130 24～ 26 ～ / 3 SMAW E4315 Φ DC RP. 150～ 160 24～ 26 ～ / 坡口尺寸` 焊道分布和熔敷顺序 注：外坡口 焊缝编号 焊 接 要 求 及 说 明 B12 B13 20mm 范围的油污、铁油 、水质等任何杂 物，见金属光泽。 ,如发现气孔、裂纹等缺陷应及时清理 干净后再继续焊接。 ，如发现有未焊透、咬边等缺陷， 应及时打磨或补焊。 ,每层焊后及时清理熔渣。 编制 : XXX 审核 : XXX 年 月 日 XXXX 工 程 公 司 焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表： 910 修订版次：６ 修订版次：０ 共 10 页 第 3 页 施 工 号 0205505 产品名称 急 冷 塔 （ C101） 工 艺 编 号 H0214 件 号 6 等 δ = 14 等 设备类型 AX,ZX型直流弧焊机等 预 热 温 度 / 母 材 16MnR 焊接位置 垂直俯位或水平固定 层 间 温 度 / PQR 号 HP010 HP0005 无损捡测 100％ VT 焊后热处理 / 焊工资格 D224J 或 D226J 合格等级 GB15089 产品规格型号 焊 接 工 艺参数 焊接层次 焊接方法 焊材牌号规格 (mm) 电源极性 焊接电流（Ａ） 焊接电压（Ｖ） 焊接速度 （ mm/s） 气体流量（ L/Min） 1 SMAW E5015 Φ DC RP. 130～ 140 24～ 26 ～ / 2～ 3 SMAW E5015 Φ DC RP. 170～ 180 24～ 28 ～ / 坡口尺寸` 焊道分布和熔敷顺序 图一 图二 焊缝编号 焊 接 要 求 及 说 明 D05(图一） D06(图一） D07(图二） D08(图二） ，且焊角高度达图中尺寸。 ，发现缺陷及时清理干净后焊接。 、 D08 焊工资格可为 D1/224J 或 D1/226J。 ，应经检验员检查合格后方可进行补强圈的角 焊缝焊接。 编制 : XXX 审核 : XXX 年 月 日 XXXX 工 程 公 司 焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表： 910 修订版次：６ 修订版次：０ 共 10 页 第 4 页 施 工 号 0205505 产品名称 急 冷 塔 （ C101） 工 艺 编 号 H0214 件 号 1 等 δ =1 12 设备类型 MZ11000， AX,ZX型直流弧焊机等 预 热 温 度 / 母 材 16MnR 焊接位置 平 焊 层 间 温 度 / PQR 号 HP0013A 无损捡测 20％ RT 焊后热处理 630℃管箱整体消应力处理 焊工资格 M2 D25J 合格等级 JB473094 Ⅲ级合格 产品规格型号 焊 接 工 艺参数 焊接层次 焊接方法 焊材牌号规格 (mm) 电源极性 焊接电流（Ａ） 焊接电压（Ｖ） 焊接速度 （ ） 气体流量（ L/Min） 1～ 2 SAW H10Mn2/HJ431 Φ DC RP. 500～ 550 30～ 32 28～ 32（ m/h） / 3～ SAW H10Mn2/HJ431 Φ DC RP. 550～ 600 32～ 34 30～ 34（ m/h） / 点固焊 SMAW E5015 Φ DC RP. 120～ 130 24～ 26 ～ （ mm/s） / 坡口尺寸` 焊道分布和熔敷顺序 注：内坡口 焊缝编号 焊 接 要 求 及 说 明 A01 B01 B02 20mm 范围的油污、铁油 、水质等任何杂 物，见金属光泽。 清理完后及时焊接，力争当天焊完。 ，背面采用焊剂垫，以防穿。 ，应用碳弧气刨清根后再焊接背面，以保证焊透和避免夹渣。 《自动焊守则》进行。 《焊后热处理工艺卡》。 编制 : XXX 审核 : XXX 年 月 日 XXXX 工 程 公 司 焊 接 工 艺 卡 (WPS) 质量手册表： 910。