建筑材料试验实训指导书

建筑材料试验实训指导书内容摘要：

动 60次停车。 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60次。 6)振动完毕 ， 取下试模 ， 用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平 ， 接着在试件上编号 ， 编号时应将试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。 7)试验前或更换水泥品种 时，搅拌锅、叶片、下料漏斗须擦干净。 (2)养护 养护的目的是为保证水泥的充分水化，并防止干燥收缩开裂。 1)试件编号后，将试模放入标准养护箱或雾 室，养护温度保持在 20177。 10C，相对湿度不低于 90％，养护 箱内蓖板必须水平，养护 24+3h后取出试模，脱模时应防止试件损伤， 硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 2)试件脱模后，立即放入水槽中养护，水温为 20OC，试件之间应留 有空隙，水面 至少高出试件 20mm，养护水每两周换一次。 4．试验结果确定 (1)各龄期的试件，必须在规定的 3d177。 45min； 7d177。 2h； 28d177。 8h内进行强度测试。 试 件从水中取出后，在强度试验前应先用湿布覆盖。 (2)抗折强度的测定 1)到龄期时取出三个条试件，先做抗折强度 的测定，测定前需擦去试件表面水分，清 除夹具上水分和砂粒以及夹具上圆柱表面粘着的杂物 ， 将试件放入抗折夹具内 ， 使试件侧面与圆柱接触。 2)采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入 前应使杠杆成平衡状态。 试件放入后调整 夹具，使杠杆在试件折断时，尽可能接近平衡位置。 3)抗折测定时的加荷速 度为 50177。 10N／ s。 14 4)抗折强度按下式算 (精确到 ) 223bFLRf  (1213) 式中 Rf—— 抗折强度 (MPa)； F—— 破坏荷载 (N)； L—— 支撑圆柱之间的中心距离 (mm)，取为 100mm； b—— 棱柱体正方形截面的边长 (mm)，取为 40mm。 5)以三块试件的算术平均值并精确至 ；当三个 强度 值中有一个超过平 均值的 177。 10％时， 应予剔除，以其余两个强度值的算术平均值作为抗折 强度的测定结果；若有两个强度值超过平均值的 177。 10％时，也剔除。 (3)抗压强度的测定 1)抗折试验 后的 6个断块，应立即进行抗压试验，抗压强度测定需用抗压夹具进行，试 件受压断面为 40mmX40mm，试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物，试验时， 以试件的侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。 2)压力机加荷速度应控制在 (2 400177。 200)N／ s范围内，接近破坏时应严格控制。 3)抗压强度按下式计算 (精确至 ): AFR CC (1214) 式中 Rc—— 抗压强度 (MPa)； Fc—— 破坏荷载 (N)； A—— 受压面积 (mm。 )，为 40mmX40mm。 4)抗压强度以 6个试件抗压 强度值的算术平均值确定，若 6个强度值中有一个超出平 均值的 177。 10%， 则剔除此值 ， 以其余 5个强度值的算术平均值作为结果。 如果 5个测定值中再有超过它们平均值的 177。 10％者，则试验作废。 如不足 6个时，取平均值。 试验三 混 凝 土 用 骨 料 试 验 一、取样方法 1．细骨料的取样方法 (1)分批方法 ： 细骨料取样应按批取样 ， 在料堆上取样一般以 400m。 或 600t为一批。 15 (2)抽取试样 ： 在料堆上取样时 ， 应在料堆均匀分布的 8个不同的部位 ， 各取大致相等的试样一份 ， 取样时先将取样部位的表层除去 ， 于较深处铲取 ， 由各部位大致相等的 8份试样，组成一组试样。 (3)取样数量 ： 每组试样的取样数量 ， 对于每一单项试验应不少于表 12— 4所规定的取样重量。 如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结 果 ，可用一组试样进行几项不同的试验。 单项试验取样数量 (kg) 表 124 序 号 试验项目 最少取样数量 序 号 试验项目 最少取样数量 1 颗粒级配 8 硫化物与硫酸盐含量 O． 6 2 含混量 9 氯化物含量 3 石粉含量 10 坚固性 天然砂 4 4 泥块含量 泥块含量 ZO． O 人工砂 人工砂 5 云母含量 11 表观密度 6 轻物质含量 12 堆积密度与空隙率 5． O 7 有机物含量 2． O 13 碱集料反应 (4)试样缩分：试样缩分可用分料器法与人工四 分法。 分料器法是将样品在潮湿状态 下拌和均匀 ， 然后通 过分料器 ， 将接料斗中的其中一份再次通过分料器。 重复上述过程 ， 直 到把样品缩分至试验所需量为止。 人工四分法是将所取的样品置于平板上，在潮湿的状态 下拌和均匀，并堆成厚度约为 20mm的圆饼。 然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等 的 4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。 重复上述过程，直到把样品缩分至试验所需量为止。 2．粗骨料取样法 (1)分批方法：粗骨料取样应按批进行，一般以 400m。 为一批。 (2)抽取试样：取样应自料堆的顶、中、底三个不同高度处，在均匀分布的 5个不同部 位 ， 取 大 致相等的试样一份 ， 共取 15份 ， 组成一组试样 ， 取样时先将取样部位的表面铲除 ， 于较深处铲取。 从皮带运输机上 取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取 大致等量的石子 8份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，由不同部位和深度抽取大致等量的石子 16份，组成一组样品。 (3)取样数量：单项 试验的最少取样数量应符合表 12— 5的规定。 做几项试验时，如确 能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果 ， 可用同一试样进行几项不同的试验。 单项试验 取样数量 (kg) 125 试验项目 不同最大粒 径 (mm)下的最少取样量 19． O 75． O 颗粒级配 16． O 63． O 80． O 表观密度 8． O 8． O 8． O 12． O ‘ 16． O 24． O 堆积密度 40． O 40． O (4)试样缩分 ： 将所取样品置于平板上 ， 在自然状态下拌和均匀 ， 并堆成堆体 ， 然后用前述四分法把样品缩分至试验所需量为止。 堆积密度试验所用试样 16 可 不经缩分 ， 在拌匀 后直接进行试验。 (5)若试验不合格应重新取样 ， 对不合格项应进行加倍复检 ， 若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格处理。 二、砂的筛分析试验 1．目的 测定砂子的颗粒级配并计算细度模数，为混凝土配合比设计提供依据。 2．主要仪器设备 标准筛 (孔径为 9． 、 、 、 、 、 )、 天平 、 烘箱 ， 摇筛机 、 浅盘、毛刷等。 3．试验步骤 (1)按规 定取样，并将试样缩分至 1 100g，放在烘箱中于 105177。 5oC下烘干至恒重，等 冷却至室温后 ， 筛除大于 (并算出其筛余百分率 )， 分为大致相等的两份备用。 (2)取试样 500g， 精确至 1g。 将试样倒入按 孔径大小从上到下组合的 套筛 (附筛底 )上 ， 然后进行筛分。 (3)将套筛置于摇筛机上 ， 摇 10min(也可用手筛 )。 取下套筛 ， 按筛孔大小顺序再逐个用手筛 ， 筛至每分钟通过量小至试样总量 O． 1％为止。 通过的试样放入 下一号筛中 ， 并和 下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 (4)称出各号筛的筛余量 ， 精确至 1g， 试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理： 200dAG  (12 1 5) 式中 G—— 在一个筛上的筛余量 (g)； A—— 筛面面积 (mm2) d—— 筛孔尺寸 (mm)。 1)将该粒级试样分成少于按上式计算出的量 ， 分别筛分 ， 并以筛余 量之和作为该号筛 的筛余量。 2)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀 ， 称出其质量 ， 精确至 1g。 再用四分法缩分 为大 致相等的两份 ， 取其中一份 ， 称出其质量 ， 精确至 1g， 继续筛分。 计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。 4．试验结果确定 (1)分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至 O． 1％。 (2)累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上 各分计筛余百分率之 和，精确至 ％。 筛 分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1％时，须重新试验。 5．试验结果鉴定 (1)级配的鉴定：用各筛号的累计筛余百分率绘制级配曲线，对 照 17 国家规范规定的级 配区范围，判定其是否都处于一处级配区内。 (注 ： 除 0． 6mm筛孔外 ， 其他各筛的累计筛余百分率允许略有超出 ， 但超出总量不应大于 5％ )。 (2)粗细程度鉴定：砂的 粗细程度用细度模数 的大小来判定。 细度模数按下式计算 (精确到 )： 1165432 100 5A AAAAAAM X   ）（ (1216) 式中 A A A A A A6—— 分别为 、 、 、 、 、 的累计筛余百分率。 根据细度模数的大小，可确定砂的粗细程度。 (3)筛分试验应采用两个试样平行进行，取两次结果 的算术平均值作为测定结果精确 至 ；如两次所得的细度模数之差大于 0． 2，应重新进行试验。 三、碎石或卵石的筛分析试验 1．目的 测定粗集料的颗粒级配 及粒级规格，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和提高混 凝土强度的目的，同时为使用集料和混凝土配合比设计提供依据。 2．主要仪器设备 方孔筛 (孔径规格有 ： 2． 3 4． 7 9． 50、 16． 0、 19． 0、 26． 31． 37． 53． O、 63． 0、 75． 0、 90． Omm各一只 )、托盘、台秤、烘箱、容器、浅盘等。 3．试样制备 从取回的试样中用四分法缩取不少于表 12— 6规定的 试样数量，经烘干或风干后备用 (所余试样做表观密度、堆积密度 试验 )。 粗 集 料筛分试验取样数量 表 126 4．试验方法与步骤 (1)按表 12— 6规定称取试样。 (2)按试样的粒径选用一套筛，按孔径由大到小顺 序叠置于干净、平整的地面或铁盘上，然后将试样倒入上层筛 中 ，将套筛置于摇筛机 上，摇 lOmin。 (3)按孔径由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的铁盘上摇筛，直至每 分钟通过量不 超过试 样总量的 O． 1％为止 ， 通过的颗粒并入下一筛中。 顺序进行 ，直到各号筛全部完为止。 当试样粒径大于 ，筛分时，允许用手拨动试样 最大粒径 (mm) 16． O 19． O 63． O 75． O 试样质量 (kg)≥ 5． O 16． O 18 颗粒，使其通过筛孔。 (4)称取各筛上的筛余量，精确至 1g。 在筛上的所有分计筛余量和筛底 剩余的总和与 筛分前测定的试样总量相比，相差不得超过 1％。 否则，须重做试验。 (5).试验结果确定 1)分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量的百分数 (精确 到％ )。 2)累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百 分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百 分率之总和 (精确至 1％ )。 粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家 规范规定的粗。