大六角高强螺栓连接工艺标准

大六角高强螺栓连接工艺标准内容摘要：

2 t=～ ，将厚板一侧磨成 1∶ 10 的缓坡，使 间隙小于 3 t，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三 层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同 按表 511中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 安装临时螺栓： 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的 1/3，不能少于 2个。 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打 孔。 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 安装螺栓达到 30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 安装高强度螺栓： 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 不得在下雨天安装高强度螺栓。 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 高强度螺栓在检孔 内不得受剪，应及时拧紧。 高强度螺栓的紧固： 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。 紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。 应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的 60%～ 80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。 若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行 ；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。 这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。 一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。 图 51，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。 图 51 高强度螺栓初、终拧 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 大六角头高强度螺栓检查验收 施工操作中的工艺检查。 在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到 1/3以上。 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 高强度螺栓紧固顺序正 确与否，紧固方法是否正确。 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 大六角头高强度螺栓的质量检查。 用 ，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的 10%。 但不少于一个。 检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60176。 ，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 ～。 Tch按下式计算： Tch=K179。 P179。 d 式中 Tch棗 检查扭矩（ N178。 m）； K棗 扭矩系数； P棗 强度螺栓设计预拉力； d棗 高强度螺栓公称直径。 如发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧 1h以后， 24h之前完成。 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过 1mm的，必须要重新处理。 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否 一致，检查垫圈方向是否正确。 质量标准 保证项目： 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。 检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合 GB 3633一 83规定。 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。 必须符合设计要求。 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场 抗滑移系数的复验报告。 施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。 摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。 检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8套连接副进行复验。 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊 疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。