外文翻译---高速立铣ti-6al-4v合金的刀具磨损和切削力变化

外文翻译---高速立铣ti-6al-4v合金的刀具磨损和切削力变化内容摘要：

边缘垂直于进给方向的距离达到时，立铣刀开始切削，这个距离是：  221 eL r r a   （ 5） 当铣刀中心与工件其它边缘垂直于进给方向的距离 2L 等于 1L 时停止铣削。 当工件的宽度（ w=100mm），立铣刀半径（ r=），并且径向切削深度（ ea =5mm）， 15 图 B2 切削长度示意图 切削长度（ L）在一个方向是：   2212 2 eL W L L W r r a         221 0 0 2 1 2 . 5 1 2 . 5 5 1 2 0 mm     （ 6） 当使用的主轴转速 n=1274r/min，立铣回转周期（ 0t ）和一次切削操作的切削时间（ t）分别是： 0 11 4 7 .1 0 ( )/ 6 0 1 2 7 4 / 6 0t m sn   （ 7） 和 / 1 2 0 / 0 . 1 5 6 . 5 0 ( )/ 6 0 1 2 7 4 / 6 0zLftsn   （ 8） 一次切削的切削时间是 ，它近似等于 1min。 根据图 1，一次回转的啮合角可表示如下： 11 1 2 . 5 5c o s c o s 5 3 . 1 35 oerar       （ 9） 联立公式 7 和 9，一次回转中刀齿与工件的啮合时间是： 0 6 .9 5 ( )360ent t m s   （ 10） 对于有一个镶件的立铣来说，回转周期的时间是 ；与此同时，立铣过程中 16 一次回转周期的啮合时间仅有。 那就是说，铣刀与工件的啮合时间是立铣回转周期的 1/7。 因此，由于切屑厚度变化引起的切削力周期性波动和刀齿的周期性切入切出是铣削过程中的一个基本特点。 结果与讨论 高速铣削试验 试验装置 图 B3 实验装置 退火处理的 (α+β)相钛合金 Ti6Al4V 被挑选为工件材料，其化学成分和材料力学性能如表 B1 和 B2 所示。 实验工作的工件材料被准备为 120 100 20mm 的矩形块。 在块体内钻了 4 个孔来用螺钉固定住 KISTLER 测力计。 在开始立铣实验前，块体要被面铣来去除任何表面缺陷。 表 B1 Ti6Al4V 合金的化学成分（重量百分含量） 17 表 B2 室温下 Ti6Al4V 合金的机械性能 用于立铣实验的切削刀具是一把直径为 25mm的立铣刀。 立铣刀装备有两个微颗粒直硬质合金刀片（ H25 等级）。 可是，在这个研究中，每个实验只有一个嵌件安装在刀具上来避免工具提示跳动对刀具磨损分析的影响。 嵌件和刀具体的几何组合形成的 5o 前角， 5o 轴向前角和 2o 径向前角。 所有的立铣试验都是在一个 CNC 上测试的。 式样被安装在如图 B3 所示固定于机床工作台的 KISTLER 测力计的顶部。 试验过程 在顺铣过程中进行的切削试验中，切削速度 cv =100m/min（主轴转速 n=1274r/min），进给量 zf =，轴向切削深度 pa =，径向切削深度 ea =5mm。 工件的进给方向是沿着如图 3 所示的负 x 轴方向，并且工件在进给方向上的长度是 100mm（工件的宽度也如此）。 没有任何切削液的干切削用做铣削试验。 一个测力计（ Kistler 9257A 型号）主要由用高预紧力安装在地板与顶板之间的三个测力传感器组成。 每个传感器包含三对石英板，一个对压力敏感的在 z 方向，另外两个对应于剪应力的各自在 x方向和 y方向。 三个同轴电缆与电荷放大器（ Kistler 5007 型号）连接，电荷放大器由。