地块商业项目施工组织设计

地块商业项目施工组织设计内容摘要：

环形采用环形模制作，钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以确保钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变形。 钢筋笼设置保护层垫块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。 钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净搭接长度、宽度、厚度应符合设计规范标准要求，焊点必须牢固，焊接表面光滑平整，接头不得有裂缝。 每节钢筋笼制作完成，在自检和质检 人员及当班监理检查合格后，方能使用。 钢筋笼制作偏差控制范围如下： a. 主筋间距 177。 10mm b. 钢筋笼长度 177。 100mm c. 箍筋间距 177。 20mm d. 钢筋笼直径 177。 10mm 2） 钢筋笼的吊放 钢筋笼应在成孔质量检查合格后吊放，搬运过程中应平起、平放、防止弯曲、变形。 钢筋笼入孔吊放时，应对准孔位中心，扶稳保持垂直后徐徐下放，尽量避免碰撞孔壁。 钢筋笼下到设计深度后，用合适钢筋作吊筋将其固定 于孔口装置处，防止其下沉或上浮。 下放钢筋笼每隔 左右设置一组（不少于 3 块）保护块，确保钢筋笼的砼保护层厚度不小于 50mm。 清孔措施 清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻杆直接进行。 清孔时，先将钻具提离孔底 ，边慢速空转钻进，边输入比重为 ～ 的 浓粘泥浆进行清孔。 必要时，可以适当地提冲钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔底泥块，尽可能将孔内较大的固体颗粒排出孔外。 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 17 页 第二次清孔是在灌浆导管安装结束后，利用灌浆导管进行正循环清孔。 清孔时，输入比重 ≤ 、粘底 为 18～ 22的浓泥浆进行彻底清孔，保证孔内泥浆比重 ≤ ～ 及沉渣≤ 100mm。 清孔过程中，用泥浆比重计、粘度计分别对泥浆比重、粘度和孔底沉渣厚度进行测定，在上述指标达到要求，并得到现场监理等有关人员验收合格后，为保证清孔结束后至砼灌注时间间隔超限，造成沉渣在孔底积聚，采用二清后清孔泥浆继续循环，直至商品砼进场，再停止泥浆循环的措施，保证灌注前沉渣厚度符合设计要求。 保证水下砼灌注质量措施 本工程采用商品砼，塌落度为 160mm～ 220mm，以满足导管水下砼灌注要求。 现场取样检验，每根桩 至少做一组（三块） 10cm 10cm 10cm 砼试块，并准确记录施工日期、桩号、砼标号、 24h 后拆模，放入现场标准养护室，水温控制在（ 20177。 3）℃，到规定龄期时，送测试单位进行测试。 砼灌注必须连续进行，不得中途停顿，灌注过程经常使用导管插捣砼，使之密实。 埋管深度不宜过深，做到勤拨导管，每次拆卸导管前，必须测量导管内、外砼面的深度，保证导管埋入砼内的高度不小于 2m。 为防止钢筋笼上拱，在砼面接近钢筋笼底面时，导管埋入砼面的深度保持在 3m左右，灌注速度适当放慢。 工程技术要求 围护桩施工将严格按照 有关围护设计图纸和上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（ DBJ082022020）的有关规定执行，施工过程中将满足以下几项主要技术指标。 桩径控制范围：充盈系数（ k）控制范围： ≤ k≤。 桩位偏差小于 100mm；桩孔垂直度偏差小于 1/200。 清孔采用换浆法，达到返浆比重≤ ～ ，孔底沉渣≤ 100mm。 二次清孔后 30min 内灌注砼。 所有钢筋搭接均采用电焊连接，焊缝厚度≥ （ d 为钢筋直径，下同），焊缝宽度≥ ，搭接单面焊长 10d。 主 筋焊接时，同一截面接头数不超过主筋数的 50%，两接头距离不小于 35d。 加强箍筋焊接长度为钢筋直径的 10 倍，且只采用上下叠搭。 禁止出现径向搭接。 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 18 页 地质概况 根据本工程基坑开挖深度和周边环境保护要求以及本基坑规模、基坑形状和地质情况，本工程基坑的特点为： 基坑开挖深度较深：深度为 ；基坑规模较大：基坑面积 m2，面积较大，地下室施工周期长，开挖后易发生蠕变变形；周边环境保护要求高：基坑北侧临近已建住宅，东、南、西侧为市政道路，下设多条市政管线，对位移的控制要求较高；地质 条件复杂：场地浅层分布有较厚的③夹层砂质粉土层，渗透系数较大、 场地内第③层、第④层均为淤泥质软土层，属于饱和、流塑状态，是上海地区最为软弱的两个土层、 拟建场地分布有第 ⑤ 1a、 ⑤ 2层微承压水含水层，微承压水水头埋深在地面以下 ～ ，年呈周期性变化，存在突涌可能。 围护概况 本工程的 围护方案 拟采用 钻孔灌注桩挡土 +水泥土搅拌桩止水的围护形式，本工程采用三道混凝土支撑、支撑立柱拟采用型钢格构柱立柱，柱下设置钻孔灌注桩。 灌注 桩施工 见本方案 桩基施工内容。 三轴水泥土搅拌桩 施工 施工工艺流程 三轴水泥土搅拌桩技术要求 （ 1） 水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备， 坑外采用 标准连续方式套接一孔法施工 ，坑内加固采用搅拌桩搭接不少于 200MM。 （ 2） 水泥土搅拌桩采用 , 水灰比 ,水泥掺入比 20%.外加剂木质素用量为水泥用量的 %. （ 3） 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌， 为保证水泥土搅拌均匀 ,必须控制好钻具下沉及提升速度 ,钻机钻进搅拌速度一般在清除地下障碍开挖导槽 测定位放线 钻机就位对中调垂直度 铺设路基箱 喷气送浆搅拌下沉 喷气送浆搅拌提升 结束移位 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 19 页 1m/min，提升搅拌速度一般在 ～。 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。 提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。 桩施工时，不得冲水下沉。 相邻两桩施工间隔不得超过 12个小时。 （ 4） 搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于1/200，且 不大于 %，要求桩位偏差不大于177。 20mm，标高误差不大于177。 100mm， 并且套打一桩，保证两桩之间的有效搭接。 （ 5） 施工时因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉 工，以保证搅拌桩的连续性。 （ 6） 在搅拌桩施工的过程中，必须对基坑周 边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中的搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。 （ 7） 止水帷幕的施工冷缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以确保止水效果。 （ 8） 在基坑开挖前连续钻取全桩长范围内的桩芯。 取样数量不少于总桩数的 2%，且不少于 3根。 第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。 钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。 钻芯试验的无侧限抗压强度不得小于。 格构柱 施工 格构柱 场外加工，运送至场内经验收合格后再进行安放。 格构柱在安放过程中 定位偏差177。 20mm，垂直度应177。 1/200，未注明处焊缝高 8mm、满焊，三级焊缝。 格构立柱与灌注桩钢筋笼焊接后一起吊入钻孔，放置时格构柱边平行于支撑轴线；有明显标志露出地面以标明钢立柱的位置， 防止 挖机 在开挖土方中对 钢立柱 的碰撞。 立柱周边的桩孔采用砂石均匀回填密实，挖土时，立柱周边应均匀掏空，避免钢立柱受侧压力。 地下室结构施工过程中，不得切割钢立柱的角钢和缀板。 混凝土支撑施工 本工程 竖向设三道钢筋混凝土支撑，布置形式基本为十字对撑，第一道支撑中心标高为，第二道支撑中心标高为。 第三道支撑中心标高为。 其中在 第一道支撑上设置栈桥。 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 20 页 在支撑施工前，提前完成两台塔吊的安放， 确保大批量钢筋、模板等材料的吊运工作顺利展开。 对混凝土支撑的施工技术要求详见《基坑围护专项方案》。 井点降水 降水 概况 根据 场地地质条件和水文条件 以及 本工程基坑围护结构的情况，降水采用真空管井进行潜水的疏干降水和深层降水。 基坑降水工作安排在第一层土开挖完成后与第一道支撑同时进行。 由 专业单位完成。 布置原则 根据基坑面积按单井有效抽水面积 A（ 200㎡～ 300 ㎡） ，本工程降水 设置 63口左右的深井进行基 坑预降水。 坑外周边设 12 口水位观测井，坑内井的井位位置在具体施工时应避开支撑、工程桩，同时尽量靠近支撑以便井口固定，具体的井的深度根据相应得区域的基坑外挖深度来定，降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整疏干井的运行数量。 井点降水要求 （ 1） 第二层 土方开挖前要进行基坑预降水，降水深度控制在开挖面、基坑面以及局部深坑底面以下 ～ 1米。 （ 2） 降水应在开挖前一周完成。 靠近基坑周边的深井应确保底部降水不对坑外产生影响。 （ 3） 在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及 时处理，防止“死井现象”的发生。 在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。 （ 4） 基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑。 （ 5） 应加强现场监督，确保现场施工的各项措施得到严格落实。 （ 6） 当发现真空度损失严重时，应及时检查井点管封口是否严密，其次当滤头离土层面距离较近时也会造成真空度的损失，可采用泥浆在井点作用范围局部区域内的土层面灌浆来保证土层面的密闭。 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 21 页 （ 7） 造成“死井”或在挖土施工中碰坏井点管时，拟采用补救措施为：根据“死井”的数量、集中程度及坑内水位情况，当“死井”较为分散时，拟采用“集水井加抽水 泵”明排水的方式，加以补救，当发现有成排“死井”时，拟采用加设轻型井点的方式，予以补救。 土方开挖 土方工程开挖工况 本工程基坑面积约为 12636m2，开挖深度 ，总方量约为 万 m3。 开挖竖向层面划分为 4个施工段，第一段为表层土 （至第一道支撑 垫层 底面），第二段为第一道支撑底和第二支撑底面之间土方，第三段为第二道支撑底和第三支撑底面之间土方，第四段挖至基坑底。 每次开挖其中对称的二块，留土放坡按 1： ，土方开挖至基底紧跟浇筑混凝土垫层，控制坑底土体隆起和基坑变形。 土方开挖施工 步骤 本工程开挖分为四个作业段，按有利于开挖工况，分层对称实施开挖。 挖土运输机械配备根据土方运输距离进行调配。 其施工步骤如下： （ 1）开挖第一层土 至标高 米 ， 由基坑西侧向东侧连续开挖，在开挖至基坑中部时开始 进行第一道支撑施工 ，边挖边做 ； （ 2） 待第一道支撑强度达到设计要求的 80%后，开挖第二层土至标高 米。 第二层土由两道栈桥栈桥的两侧同时开挖，保证围护的受力均衡。 （ 3） 待第二道支撑强度达到设计要求的 80%后，开挖第三层土至标高 米。 开挖方法同第二层土。 （ 6） 待第三道支撑强度达到设计要 求的 80%后， 进行第三道支撑以下的土方开挖，并及时浇筑 100 厚素混凝土垫层； 土方开挖机械配备和交通安排 土方开挖采用机械挖土，大小挖机、土方运输车辆的配备数量根据土方车运距、工期确定，路面交通指定专人组织安排指挥，土方开挖阶段布置二个出入口，采用就近、有序、快速、安全的原则，所有车辆必须服从指挥，派专人冲洗车辆车轮，严禁碴土到处散落，确保交通环境畅通整洁。 土方开挖控制要点 （ 1）除设计允许外，挖土机和车辆严禁直接在支撑上行走操作。 上海东康建筑工程有限公司 三林基地 B1 B16地块商业项目 上海东康建筑工程有限公司 第 22 页 （ 2）挖土机严禁碰撞支撑、立柱、井点管、围护桩、工程桩。 （ 3）尽量缩短基坑无支撑暴露时间，对本基坑，每一工况下挖至标高后， 立即开始混凝土支撑的施工。 （ 4）坑底保留 200300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止基底土扰动。 （ 5）基坑中局部加深的承台、电梯井、水池等，土方开挖前对其作边坡必要的加固处理。 （ 6）土方挖至标高后，立即浇筑混凝土垫层。 工程桩桩头应在垫层浇筑后处理。 （ 7）实行信息化动态监测施工，通过监测数据反馈，优化调整土方开挖施工的时间和措施，确保基坑及周围设施的变形值控制在允许范围内。 挖土施工要求 （ 1） 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工 组织设计，并取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。 （ 2） 施工顺序应遵循计算工况 , 基坑开挖需遵循先撑后挖的原则，垫层随挖随浇，无垫层暴露面积不宜大于 200m2，减少土体蠕变引起。