iso9001制衣廠程序文件

iso9001制衣廠程序文件内容摘要：

響車間生產及貨期的情況時需及時知會采購 ,並由采購同計劃部及供方 協商解決。 《訂購單》、《采購單》的變更 當《訂購單》、《采購單》需更改時 ,可於原《訂購單》、《采購單》中注明更改內容 ,交物控部主管審核 , 生產經理審批后重新發給供方。 采購產品的驗証 當合同規定時 ,客戶或其代表有權在組織和供方處對供方的產品是否符合規定要求進行驗証 , 但組織不能把該驗証用作供方對質量進行了有效控制的証据 ,客戶的驗証既不能免除供方提供可接收產品的責任 ,也不能排除其它客戶的拒收； 采購物料回厂后按相關的文件進行驗收或檢驗。 与本程序有關的質量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 供應商控制程序 進貨檢驗程序 人力資源控制程序 6 記錄 布料需求預算 輔料需求預算 訂購單 采購單 輔料跟催表 布料跟催表 采購需求計划 物料采購及進出倉進度表 生產進度表 生 產 計 划 控 制 程 序 1 目的 确保生產計划能順利完成。 2 适用範圍 适用于本組織內部的生產計划安排、控制和協調。 3 職責 本程序由生產計劃部制定 ,并組織各相關部門實施。 4 工作 程序 生產計划員根据生產進度的準確貨期和到料情況編入《生產進度表》 ,同時做《生產排拉圖》分發至各相關部門。 以電腦形式分發並以“密碼鎖 ”的方式控制各部門《生產進度表》的狀況； 生產計划的實施 物控部、技術部及生產部各車間按《生產進度表》和《生產排拉圖》的要求執行 ,并每日將執行情況在《 生產進度表》上反映，以電腦傳送生產計划員；各部門出現异常情況時以電子郵件形式報生產計劃部處理。 生產計划員對物控部、技術部及生產部的進度情況進行跟蹤和協調 ,并負責更新 《生產進度表》報生產計劃部主管及生產經理。 《生產進度表》的修改 各部門因生產進度或物料等出現异常情況而導致生產計划不能按時完成時 ,部門主管應以電子郵件形式及時報給生產計划員 , 生產計劃部按以下方案處理 : 在不影響《客戶訂單 》 執行的情況下 ,由生產計划員更新《生產進度表》按。 在影響 《 客戶訂單》執行的情況下 , 生產經理与客戶協商 ,具体處理方法參照“合同評審程序 ”。 外發加工的生產計划見“外發加工管理辦法 ”。 与本程序有關的質量 記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 文件控制程序 合同評審程序 人力資源控制程序 外發加工管理辦法 采購程序 生產制造單 6 記錄 客戶訂單 生產進度表 生產排拉圖 裁 床 工 序 控 制 程 序 1 目的 确保裁床工序處于受控狀態 ,以保証產品質量。 2 适用范圍 适用于裁床工序的控制。 3 職責 本程序由生產計劃部制訂并組織實施。 4 工作程序 生產前准備 裁床車間根据生產計劃部提供的《生 產進度表》和 “ 生產制造單 ”做好准備。 裁床車間 主任組織裁床管理人員對《生產進度表》和 “ 生產制造單 ”進行分析、理解并做好生產人員的安排。 裁床車間主任準備好生產的紙樣、嘜架、生產批板等 ,并分派相關的工序。 裁床車間主 任須對嘜架進行复核，确認無誤后根据 “ 生產制造單 ”上的生產數量、顏色、尺碼填寫《裁床生產指令單》 (加裁損耗跟《布料進出倉單》指示 )，然后連同該嘜架交組長安排生產。 裁床車間主任根据《生產進度表》、 “ 生產制造單 ”和《出倉單》通知倉庫發布 ,發布 程序按 “ 產品進出倉管理規定 ”辦理手續，物料領取后放于裁床車間 “ 待生產區 ”。 生產過程控制 裁床車間工序包括 : 排嘜架、拉布、裁剪、打工票、綁工 票 、燙朴、切捆條、 產品轉移 、退料控制 等內容。 排嘜架 按“生產制造單 ”的制造說明 ,分析每色每碼的比例 ,結合批板按布料類別進行排嘜等。 拉布 a) 裁床組長安排拉布員根据《裁床生產指令單》上的數量、顏色、嘜架 ,從待生產區提取所需的布料，按 “ 裁床工序工作指引 ”的要求進行拉布。 b) 拉布員如 發現有不符合質量要求的布料須上報組長或裁床車間主任處理 ,具體操作見“ 不合格品控制程序 ”。 c) 拉布完畢 , 拉布員要進行數量核對 , 并做好分層數標識 , 組長對拉布情況進行复核、無誤后報裁床車間主任批准 ,方可裁剪。 裁剪、打工票 a) 裁剪員先將嘜架訂在拉好的布料上 ,按 “ 裁床工序工作指引 ” 的要求進行裁剪 ,裁剪完畢后要對裁片自行檢查 , 然后分類、分碼擺放。 b) 打工票員根据《裁床生產指令單》上面的數量、色碼比例 ,輸入電腦。 電腦工票出來后 ,由打工票員檢查後交裁床組長复查使用。 c) 裁床車間主任 根椐《裁床生產指令單》上面的實際拉布數量、色碼分配填寫《裁數報告》交相關部門 ,當發現裁數不夠制單數時要及時查明原因交生產計劃部主管審核 ,生產經理審批。 綁工票 a) 綁票人員綁工票前先复查裁片是否合格 , 然后在工票上簽名 , 再根据 “ 裁床工序工作指引 ” 綁工票； b) 如發現有不合格裁片時需上報組長處理 ,處理辦法按 “ 不合格品控制程序 ”； c) 裁片綁工票完成后經品管部 QC 員檢驗 ,檢驗合格的按 “ 產品防護程序 ”進行擺放；不合格的按照 “ 不合格品控制程序 ”及時進行處理。 燙 朴 查片組把檢查合格的裁片交燙朴工燙朴 ,燙朴具體操作按“燙朴工作指引 ”進行。 切捆條 裁床車間主任根據制單的要求和生產的需要安排切捆條工切捆條 ,具體操作見 “ 切捆條工作指引 ”。 產品轉移 裁床收發員在各工序完成后 , 填寫《裁床轉移單》与車縫車間收發員做好交接簽收手續 ,當發現數量不夠裁數時 ,要及時通知裁床車間主任。 如需外發加工的見 “ 外發加工管理辦法 ”。 退料控制 a) 裁剪完畢後 ,裁床留適當布作為配布交查片組備用 ,餘布超過 10 碼以上的布用原上布膠袋做好標識並在《布料進出倉單》上注明 ,辦理退倉手續。 b) 如果是不夠布盡裁的制單 ,裁床也要留適當的配布交查片組。 c) 裁床廢料每天退倉一次。 与本程序有關的質量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 產品標識和可追溯性控制程序 生產計划控制程序 基礎設施和工作環境控制程序 不合格品控制程序 產品防護程序 人力資源控制程序 產品進出倉管理規定 外發 加工管理辦法 生產制造單 裁床工序工作指引 燙朴工作指引 切捆條工作指引 6 記錄 生產進度表 裁床生產指令單 裁數報告 裁床轉移單 布料進出倉單 退料單 尾 部 工序控制程序 1 目的 确保尾部工序得以有效控制 , 保証好產品質量。 2 适用范圍 本程序适用于尾部工序控制。 3 職責 本程序由生產部制訂并組織實施。 4 工作程序 生產前准備 : 尾部車間主任按照《生產進度表》、 “ 生產製造單 ”、生產批板要求 ,組織各組長理解 清楚每個工序的要求及做好設備、人員安排 等工作。 車縫半成品轉移到尾部時 , 由尾部收發員清點細數並將細數填入《裁片、成品明細表》 , 包裝組長按照 “ 生產制造單 ” 到倉庫領取輔料。 生產過程控制 尾部工序包括 :吸塵、燙衣、包裝、裝箱、入成品庫。 吸塵 :按照“尾部工序工作指引”要求用吸塵机吸干淨衣服上的浮線和雜物。 燙衣 :燙衣工按照 “ 尾部工序工作指引 ”進行燙衣； 包裝 :按照 “ 尾部工序工作指引 ”進行，并根据包裝資料及生產計劃部跟單員提供的膠袋《采購需求計劃》做出《紙箱采購單》交物控部。 包裝完畢 :成品進入待檢區，由尾部車間主任以《裝箱單》通知品管部驗貨； 入倉 :品管部 OQC 員檢驗合格的成品由包裝組長以《裝箱單》与生產計劃部船務做好交接手續 ,由生產計劃部船務填寫《入倉單 》 通知倉庫辦理入倉手續，不合格的產品按“不合格品控制程序”處理。 每款走貨后 ,由包裝組長或其指定人將該款剩余的合格產品、次品歸類 ,填寫《存貨裝箱記錄》交尾部車間主任審核 ,QC 員確認 ,生產計劃部主管審批後交倉庫入倉。 剩余物料歸類後每周填 寫一次《退料單》交尾部車間主任審批 ,QC 員確認後退倉。 与本程序有關的質量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “記錄一覽表 ”。 5 相關文件 產品標識和可追溯性控制程序 不合格品控制程序 生產計划控制程序 產品防護程序 生產制造單 尾部工序工作指引 人力資源控制程序 6 記錄 生產轉移單 裝箱單 入倉單 出倉單 生產進度表 退料單 存貨裝箱記錄 產 品 標識和可追溯性程序 1 目的 確立對產品進行標識，确保產品質量的可追溯性。 2 适用範圍 適用于所有與產 品有關的物料、半成品及成品的標識和物料、半成品及成品的追溯。 3 職責 物控 部 倉管員負責對倉庫產品進行標識和維持。 生產部各生產車間負責對物料、半成品、成品進行標識，并維持好其標識。 4 工作程序 產品標識 產 品 區域 標識人 標識方法 標識內容 物料 倉庫 倉管員 標牌、挂牌 物料名稱、規格、數量、日期 半成品 裁床 操作工 工票單 款號、色號、制單號、工序號、數量、尺碼 車縫 收發員 操作工 工票單、尺碼嘜 制 單 號 、色號、工序號、票號、數量、尺碼、 款號 尾部 操作工 尺碼嘜 尺碼 成品 包裝 操作工 挂牌、尺碼嘜 款號、色號、數量、尺碼、批號、客戶名稱 与本程序有關的質量記錄歸檔保管部門、保存期限見“記錄一覽表 ”。 5 相關文件 裁床工序控制程序 車縫工序控制程序 尾部工序控制程序 產品防護程序 人力資源控制程序 6 記錄 (無 ) 檢 驗 狀態控制程序 1 目的 對產品的檢驗和試驗狀態進行适當標識，确保通過規定的檢驗和試驗合格的物料、半成品、成品才能投產、轉工序、走貨。 2 适用範圍 适用于來料 、半成品和成品的檢驗和試驗狀態的標識。 3 職責 本程序由品管部制定并組織實施。 4 工作程序 檢驗和試驗狀態的標識方法。 產品 標 識 方 法 a) 未檢驗品，由物控部作“待檢 ”標識。 b) 品管部收到輔料後 ,經驗針機對金屬物進行測試 ,合格品挂上合格標識后方可進行全檢工作。 c) 經品管部檢驗合格的入“合格品存放區 ”；不合格品轉入“不合格品存放區 ”或挂 “不合格 ”牌。 d) 對讓步放行或揀用的物料作“讓步放行 ”和“揀用 ”標識。 a) 未檢驗品 , 各生產車間作“待檢 ”標識。 b) 生產過程中出現斷 針必須將生產中產品經驗針機檢驗 ,檢驗合格的可供繼續生產 ,檢驗的 不合格品做好“不合格”標識及記錄后隔離處理。 c) 經品管部檢驗合格的由生產車間放在“合格品存放區 ”,不合格品的放在“不合格品存 放區 ” 或貼“不合格 ”標識。 d) 尾部車間尾查檢驗合格的由檢驗員放置于“綠色紙卡 ”上 , 不合格品放置于“ 紅色紙 卡 ”上。 a) 未檢驗品 , 由包裝組作“待檢 ”標識。 成 b) 所有成品必須經驗針機對金屬測試合格后方可進入“合格品存放區” ,不合格做好不合格標識 及記錄后隔離處理。 品 c) 經品管部檢驗后合格的由包裝組轉入“合格品存放區 ”內 ,不合格品的轉入 “不合格品存放區 ”內 或挂 “不合格 ”牌。 物 料 半 成品 只有授權的檢驗員方可執行檢驗和將檢驗合格的物料、半成品和成品放行。 若原標識毀坏不清或丟失，原標識部門人員需重新標識。 檢驗。