600t混铁炉及65吨转炉除尘方案

600t混铁炉及65吨转炉除尘方案内容摘要：

变送器 :通过 PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况 ,分析清灰效果和滤料寿命状况。 仓室压力计 :实时显示除尘器各仓室工作状况 ,并能通过其反映该仓室中滤袋的实际状况 完好、有破损、寿命期； 压力表：在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况； 料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过 PLC 指挥卸灰 系统和输灰系统的工作。 一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。 （ 3）、导流系统 我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。 含尘气体由导流装置进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进地了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分 布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 本公司借助于计算机模型数据和除尘器进风气流分布检测 ,对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘 ,同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后 ,均匀地分布到仓室截面的每一个地方。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 在除尘器进风分配 系统前， (一般在进风分配管上还设置了手动风量调节阀 )，进风管、出风管、气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度＜ 5%。 （ 4）、滤袋和笼骨 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。 滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据贵方招标文件的规定采用φ 1606000mm 标准规格，采用涤纶针刺毡滤料。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进 ，保证了滤料＞ 12 个月的正常使用寿命。 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。 拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。 滤袋上端采用了板簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。 仅需 12 人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。 滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，保证工作环境的洁净。 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ 4，加强反撑环间距 200mm，φ 150 6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用 20型钢，使用笼骨自动点焊机生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架点焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 袋笼采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 （ 5）、清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过 PLC 利用差压（定阻 ）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用钢管，借助校直机进行直线度校正。 喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。 喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。 （ 6）、电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 我们为 XLCM 型长袋低压脉冲反吹布 袋除尘器选用的电磁脉冲阀为合资阀 (可选装图尔波（ TURBO ） 或 美 国ASCO 进口电磁脉冲阀 )， DC24V， YM3″，膜片经久耐用，寿命大于 100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。 （ 7）、本体和灰斗 ○1除尘器顶部设置防雨设施 除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修扶梯平台； 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 ○2 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 ○3 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的影响，并考虑防腐性能。 灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60176。 ，以保证灰的自由流动。 除尘器第一和最后一个灰斗上分别设置高、低（电容式）料位计。 在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗； 灰 斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 ○4我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为 45176。 ，特殊条件下不大于 60176。 ，步道和平台的宽度不大于 700mm，扶梯栏杆高度不小于，安全护板不低于 100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。 平台荷载不小于 4kN/m2，步道荷载不小于 2kN/m2。 （ 8） 、钢结构 ○1 除尘器 + 以上建筑均采用钢结构，钢 结构符合有关钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。 ○2 就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 （ 9） 、材质 ○1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为 Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。 箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。 ○2除尘器本体壁板厚 46mm、花板厚 6mm，筋板厚度不小于 6mm，进出风管壁厚度不小于 8mm，配对法兰 厚度不小于 14mm。 易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。 ○3主要材质表 序号 部品名称 材料 规格 1 本体壁板 Q235 46 2 花板 Q235 6 3 筋板 Q235 ≥ 6。