红光汽车机电公司精益toc生产管理培训课件(编辑修改稿)

红光汽车机电公司精益toc生产管理培训课件(编辑修改稿)内容摘要：

TOC有没有一套方法或程序可以 持续地用来找出约束和克服约束。 TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤(Five Focusing Steps)，这五大核心步骤是： 第一步，找出（ Identify）系统中存在哪些约束。 第二步，最大限度利用（ Exploit）瓶颈，即提高瓶颈利用率。 第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。 第四步，打破（ Elevate）瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。 第五步，重返（ Repeat）第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。 四川红光汽车机电有限公司生产制造部 这个五大核心步骤可以让人们有能力以逻辑和系统的方式回答任何想作持续改善时必会问的三个问题： 1. 要改进什么。 (What to change。 ) 2. 要改进成什么。 (To what to change。 ) 3. 怎样使改进得以实现。 (How to cause the change。 ) 这三个问题可以应用到各式各样的题目上，包括生产、分销、 项目管理 、公司战略的制定、沟通、授权、团队建设等。 四川红光汽车机电有限公司生产制造部 如何提出瓶颈的产出： 消除瓶颈作业的闲置时间。 供料外包的决策。 减少瓶颈的整备和处理时间的决策。 － 线外调整；合并订单生产 …… 改善品质的决策，提升品质。 － 加工前全检 四川红光汽车机电有限公司生产制造部 订单评审应关注的事项： 审查产成品库存是否足够。 如果成品库存不够，要求投产所欠数量时，则应进行瓶颈产能负荷审查，以判断产能是否足够。 是否需外包。 加班。 接着审查原材料的库存是否足够。 如果需要另外采购，采购前置期是否足够。 审查顾客的交货前置期是否足够。 四川红光汽车机电有限公司生产制造部 生产周期加上物料前置期不能满足顾客需求时可能采取的措施：  缩短我们的制造周期。  缩短采购前置期，包括供应商的前置期。  储备前置期 最长的原材料。  生产半成品。  生产成品库存。 四川红光汽车机电有限公司生产制造部 DBR模型  根据瓶颈的节奏（绳 ROPE） 根据交期（绳 ROPE）  来决定投料时机 来决定瓶颈的节奏 投料。