22通风与空调工程监理细则编写作业指导书

22通风与空调工程监理细则编写作业指导书内容摘要：

26 同序号 16 26 管道及设备防 腐与绝热 管道及设备防腐与 绝热 地下 1 层 、 地下 2 层 、 主楼 11028 层 、 裙楼 26 同序号 16 d. 关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。 施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。 监理一般在 24 小时内进行验收。 验收不合格，经整改后需在 24 小时内可重复报检。 e. 工序验收时，监理应按照规范的要求进行认真检查验收，发现问题应及时责令施工单位进行整改。 f. 隐蔽工 程的验收要做到随工程的进展及时验收，合格方能进行下道工序。 必要时可留存一些影像资料以备查。 （三）事后控制： 1．分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作： a． 做好观感质量检查， 对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为预验收做好准备； 观感质量检查包括以下内容： ⑴ 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装 置的连接，无明显缺陷； ⑵ 风口表面应平整 ， 颜色一致 ， 安装位置正确 ， 风口可调节部件应能正常动作； ⑶ 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。 防火及排烟 阀等关闭严密，动作可靠； ⑷ 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏； ⑸ 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求； ⑹ 风管 、 管道的软性接管位置应符合设计要求 ， 接管正确 、 牢固 ， 自然无强扭； ⑺ 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固； ⑻ 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表 面无渗漏； ⑼ 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密； ⑽ 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏； ⑾ 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢 固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与 标志符合设计要求； ⑿ 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防 潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。 检查数量 :风管、管道各按系统抽 查 10%，且不得少 于 1 个系统。 各类部件、阀 门及仪表抽 检 5%，且不得少 于 10 件。 b．做好系统检测、测试，并取得相应检测报告； c．整理完整的施工资料，供验收时审查。 资料至少包括如下内容： 竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程 验收记录、设备运行记录、系统试、 冲洗、调试及联动记录。 有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。 14 2．组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程（预）验收会议。 提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。 监理各项工作流程图如下： ⑴ 施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一） ⑵ 分包单位资格审查流程图（图二） ⑶ 技术联系或工程变更工作流程图（图三） ⑷ 材料、设备核验工作流程图（图四） ⑸ 工序（检验批）质量验收工作流程图（图五） ⑹ 隐蔽工程验收工作流 程图（图六） 编制与交底监理实施计划 确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标 审查开工前的准备情况 具备开工条件 继续准备 签发开工令 否 是 班组自检 限期整改 整 改返工 符合标准 分项竣工初验 专职质检员检验 通过预验收 符合标准 参加各方验收（业主组织） 是 是 是 是 否 否 否 否 否 监理工程师验收 整理资料、监理监督保修 监理进场与监理准备工作 分项工程施工 是 是 是 否 15 图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图 图 2 分包单位资格审查流程图 选择分包单位 总承包单位填写 《分包单位资格报审表》 监理工程师审查、协调签 认审查意见 总承包单位与分包单位签订分包合同 分包单位进场施工 不同意 同意 办理有关签证 是否最后工序 否 否 16 图 3 技术联系或工程变更工作流程图 技术联系事项提出 填报技术联系、工程变更单 总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程 变更单 设计单位 等部门 施工单位实施 磋商 同意或变更 17 图 4 材料核验工作图 施工单位提出样品技术资料 施工单位提出工程材料工程材料 /构配件 /设备报审 监理工程师签署工程材料工程材料 /构配件 /设备报审意见 施工单位采购 附合格证进场 施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试 施工单位提出工程材料 /构配件 /设备报审 监理工测试程师签署工程材料 /构配件 /设备报审意见 投入使用 否 否 可 可 18 图 5 检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图 填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方 现场检查 专 业监理工程师 平行检测（检验测试）专业监理工程师 资料审查 专业监理工程师 签署检验批、分项工程验收记录 （监理工程师） 承包方整改 签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师） 分部（子分部）工程检查结果审核 （总监理工程师） 检验批、分项工程检查结果审核 （监理工程师） 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 检验批、分项工程 完工自检合格承包方 19 图 6。 隐蔽（预检）工程验收流程图 五．监理工作控制目标及控制要点： （一）控制目标： 根据本工程承包合同中约定的施工质量、进度及造价的相关内容。 监理工作的控制目标如下： 1．质量：本合同要求质量达到合格（确保扬子杯 、争创鲁班奖）。 具体要求如下： 主控项目 100%达到设计和《通风与空调工程施工验收规范》的规定； 一般项目 100%达到设计和《通风与空调施工验收规范》的规定； 偏差项目 80 %达到设计和《通风与空调施工验收规范》的规定。 2．工期： 700 天（以总承包或分部工程合同为准）。 要求施工单位按时开工。 关注并控制关键线路的进展，最终按计划工期完成。 3．造价： 3700 多万元。 严格控制工程造价，以期不突破投标报价。 （二）控制要点： A. 风管制作 1 金属风管制 工艺 咬口连接 金属风管制作 工艺流程： 分包 施 工 单 位 自 检 合 格 施工单位整改 施工单位填写报验申请 监理签署报验申请 监理签发书面监理通知 有关各方验收 （如有要求） 工程隐 蔽 监理工程师复验 申报 不符合要求 符合要求 符合要求 不符合要求 （必要时） 材料验收 铆接翻边 风管下料 折方或卷圆 检验、待运 咬口 倒角 法兰下料 加工成形 焊接 钻孔 油漆 20 焊接连接 金属风管制作 工艺流程： 2 非金属风管制作 工艺 硬聚氯乙烯风管： 玻璃钢风管： 3 A. (A) 金属风管制 作 道 规格的验收，一般按图纸上注名的尺寸进行或按 GB502432020 规范中的要求进行，风管以外径 或边长为准，风道以内径或内边长为准，详见规范。 按其系统的工作压力分为高、中、低三个系统，验收时其系统的密封性能要求不同，应特别注意。 ，还必须提供相应的厂品合格证明文 件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或 规范 : ： ⑴ 风管材料的厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定 ，当无设计规定时，应严格按GB502432020规范执行，防止施工单位偷工减料以薄代厚。 具体要求详见规范。 检查数量按加工数量的 10%检查，但不得少于 5件。 检查方法，查验材料质量合格证明文件、性能检测报告以及 尺量和 外观检查。 ⑵ 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采 用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 ⑶ 金属风管的连接应符合下列规定 : (a) 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (b) 金属风管法兰材料规格不应小于 表 或 表 的规定。 中、低压系 统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大 于 150mm；高压系统风管不得大 于 100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度 时 ，其法兰材料规格相应的使用条 件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的 规定执行。 表 金属圆形风管法兰及螺栓规格 (mm) 风管与法兰组焊 材料验收 检验、待运 坡口制备 风管下料 组对焊接 加热成形 法兰盘制作 钻孔 制浆 固化 成型 检 验、待运 模具制备 材料验收 玻璃布脱蜡 风管加固 材料验收 检验、待运 油漆 坡口制备 风管下料 组对焊接 加工成形 法兰下料 加工成形 焊接、钻孔 21 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤ 140 20179。 4 — M6 140＜ D≤ 280 25179。 4 — 280＜ D≤ 630 — 25179。 3 630＜ D≤ 1250 — 30179。 4 M8 1250＜ D≤ 2020 — 40179。 4 表 金属矩形风管法兰及螺栓规格 (mm) 风管长边尺寸 b 法兰材料规格 (角钢 ) 螺栓规格 b≤ 630 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 2500＜ b≤ 4000 50179。 5 M10 检查数量 :按加工批数量抽 查 5%，不得少 于 5 件。 检查方法 :尺量、观察检查。 ⑷ 金属风管的加固应符合下列规定 : (a) 圆 形 风 管 ( 不包括螺旋风 管 ) 直径大于等 于 800mm ，且 其 管 段 长 度 大 于 1250mm 或总表面积大 于 4m2 均应采取加固措施； (b) 矩形风管边长大 于 630mm、保温风管边长大 于 800mm，管段长度大 于 1250mm 或低压风管单边平面积大 于 、 中、高压风管大 于 ，均应采取加固措施； (c) 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量 :按加工批抽 查 5%，不得少 于 5 件。 检查方法 :尺量、观察检查。 ⑸ 矩 形风管弯管的制作 ，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管，平面边长大 于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 检查数量 :其他形式的弯管抽 查 20%，不得少 于 2 件。 6 金属风管制作的一般控制点 ⑴ 圆形弯管的曲率半径 (以中心线计 )和最少分节数量应符合 表 的规定。 圆形弯管 的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大 于 3176。 ； 表 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径 D(mm) 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90176。 60176。 45176。 30176。 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～ 220 ≥ 2 2 1 2 1 2 — 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 — 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 ⑵ 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端 22 面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大 于 10mm； ⑶ 风管外径或外边长的允许偏差 :当小于或等 于 300mm时， 为 2mm；当大于 300mm 时 ， 为 3mm。 管口平面度的允许偏差 为 2mm， 矩形风管两条对角线长度之差不应大 于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大 于 2mm； ⑷ 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的 变形应矫正，并将焊。