17个ts成套文件-tsp-0010a0生产过程控制程序

17个ts成套文件-tsp-0010a0生产过程控制程序内容摘要：

组长；要监控作业员的作业是否规范或符合指导书要求、产品的品质及状态是否有标识和追溯性，对不良品要及时分析按《不合格品控制程序》用《不合格品处理单》上报处理。 生产厂长要安排统计文员将《工序流转卡》上每天作业员完成的合格数量等记入每人的《计件工资核算表》及《生产日报》，《生产计划单》并保存好《工序流转卡》以便查核，至少1年； PMC根据《生产计划单》上统计的数据，跟踪进度，调整《生产计划单》，通知相关组长。 如有异常要及时联络销售，采购，研发等部门进行相关处理。 生产及检验、仓库管理等物流过程中生产部都要对物料状态及区域有明确标识；生产出现紧急情况时按启动应急计划，见附录一。 7 过程检验与监控在生产过程中由品管员对各工序、半成品、成品按《控制计划》或不同产品的特殊要求进行首检、巡检、抽检、末检，并填写《首（末）件检验单》或《过程检验记录》。 车间也要根据生产作业指导书及检验指导书的要求进行自检、互检、抽检、巡检和生产控制。 品管员确认首件是否合格，作成首件自封胶袋装好，标识和封样给车间作参考，对不合格品进行纠正和适当处理并记入《工序流转卡》和《过程检验记录》。 品管员按巡检表要求对每个工位零件进行巡检并记入《过程检验记录》。 品管员每道工序完后进行末检，抽检，并在《工序流转卡》上确认数量，质量后签名，由组长填写下道工序后，才允许工序交接。 每天对质量内容填入《质量日报》交品保部长确认。 品管员及组长、主任在不影响交付时有权要求加工，装配和包装作业员纠正或停工。 发现明显重大不良要临时叫停，请部长、生产厂长马上处理。 发现一般不良（组长/主任能处理的）与组长及时纠正和处理。 品管员在最后一道工序检验后，除按记录外，要贴上《物料标签》并标识状态，将签名后的《工序流转卡》返回组长确认签名后每天交PMC及统计，作为计算工资的依据。 因不交、漏交引起的工资不符由组长负责，工资计算不及时由生产厂长负责，数量不符QC及组长负责。 《工序流转卡》数据有变更由操作员、品管员及组长同时签名。 对于不合格品，品管员要根据与组长确认无误的《工序流转卡》上的不合格品数量填写《不合格品处理单》及时分析和处理，并及时交品保部长，生产厂长审批，由品保部长按不良处理分类作成清单交生产厂长安排主任/组长，按计划及要求返工返修，筛选/全检，按指示进行报废等，完成后通知品管员再检验和处理，由品保部长安排跟踪和再次品质确认；对合格零件或成品，组长按标签内容，与《工序流转卡》一致后填写《入库单》交品保部长承认并于当天办理入库手续，《工序流转卡》当天交统计文员。 品保部每月要统计工序不良率作为月度管理评审的输入。 在各工序完成并检验合格后，在下道工序及后续加工，装配包装过程中如发现上道工序不合格者，品保部长和生产厂长有权根据追溯结果扣除相关人员相应的记件工资；不能追溯到的如后面的总成则按相关人员平均分摊。 对于生产的产品，品保部要根据《统计过程控制SPC程序》及《测量系统分析MSA程序》的频率要求，针对《生产计划单》中计划生产的产品进行系统监控，并对产品和过程特殊特性的参数作成相应《过程SPC控制图》，交由品管员按指定频率和抽样数进行检验，并描绘《过程SPC控制图》，完成规定数据后交品保部进行统计分析，发现在过程SPC控制图上有异常时要及时报上级或品保部处理。 8 入库/发料对于由加工车间或外协厂加工的物料，经品检员品检合格后，仓管员要确认组长填写的《入库单》与产品或零件的物料号码、名称、计划单号、合格数量、生产批号、包装材料是否正确、包装防护方法是否恰当、是否有《物料标签》及合格标识、包装容器是否干净、是否有相关人员的签字等。 否则即使质检人员检验合格，仓库也有权拒收。 确认可入库则放置相应货位，并即刻将数量记入对应的《存货吊卡》上。 及时交《入库单》给仓管员，仓管员原则上于当天录入《物料进销存总表》及《物料申购进度明细表》上的相关信息，如到货日期、交货数量、合格数量、入库日期等。 仓库要凭各部门承认后的《领料单》发料，对于加工车间正常生产领取的物料，仓库核对生产计划及物料需求是否正确；对于其它需领取的物料（如补料，研发，销售，采购等用料），仓库应核对是否有充分理由及对应部长以上签字承认。 仓管员原则上要将收发数据于当天录入K3并在每周五导出《物料进销存总表》文放入\\Cimss系统\共享数据\MRP基础数据 目录中供各部门参考（有生管或部长以上要求时随时导出）加工的零件实施批号管理方法，即在最后一道工序中品管员同时在《工序流转卡》及《物料标签》的批号处注明年月日，如090516作为批号。 出库由K3根据批号自动按照先进先出FIFO原则进行。 9 装配过程与控制车间或PMC在确认成品或半成品所需物料已配套后，由装配车间主任按周《生产计划单》上计划的数量安排生产。 组长填写《领料单》（含计划单号、成品型号、物料号码，仓库出入库前要确定此号码），经主任，生产厂长确认后领料，并准备工装夹具，模具等。 车间主任和组长要确认所有工序所用物料是否OK，在生产前要与品管员进行首件的装配和性能质量的确认，必要时品管员封首样作参考。 OK后才让作业员正式生产并自检。 品管员根据《过程检验记录》要求进行过程控制。 品管员与仓库根据产品等信息确认物料号码，终检人员根据《物料标签》内容及《过程检验记录》等信息填写《入库单》经品保部长及统计确认OK后当天办理入库手续。 统计文员每天根据成品《入库单》数据记入装配的《生产日报》及《生产计划单》，装配作业员的工资以每天最终入库所记的数据为准并按《过程检验记录》中的操作员分配到个人记入《计件工资核算表》。 对因生产/质量等问题导致缺料时，要写《补料单》经总经理（及其代理人）确认才可领料，对多余的料要及时写《退料单》退回仓库，严禁在车间留存。 PMC根据《生产计划单》上统计的数据，跟踪进度，调整《生产计划单》，通知相关组长。 如有异常要及时联络销售、采购、研发等部门进行相关处理。 对于有销售订单的产品，生管要将完成状况或异常及时信息联络到销售跟单员。 跟单员应根据进度及与顾客的联络情况提前发出《出货通知单》给生管进行相应包装或入库安排。 10 成品检验品管员对成品要根据《生产计划单》所生产产品和数量进行全检并记录在《成品(出货)检验单》上，作成《质量日报》每天提交品。