09新版压力容器制造质量手册

09新版压力容器制造质量手册内容摘要：

否 生产过程质量控制程序图 14 外协、通用零件 加工计划 生产指令、流转卡 外协件加工、锻件、封头、热理记录、报告 标记确认、放样线划 下料 通用零件机加工 e e 半成品储备 半成品发放 e 刨边、坡口制备 筒节成型 e e 焊第一筒节、试板 A e 焊筒节纵缝 检验 e 组焊环缝、容器法兰 检验 e 开孔划线 检验 e H 接管、法兰、补强 板焊接 出库确认 e 内件组装焊接 焊接检验 EA e 总装焊接 接管、支座 紧固件等 试板试验 审核 T e 总装检验 耐压前审查 E N F W M H A 耐压试验 消应力处理 试板试验 审核 F 检查确认 H A 检查气密性试验 除锈、油漆、包装、铭牌 检验 检查 e 入成品库 出厂检验 e 用户 材料、零部件外购、 外协件半成品 等质量证明书 检验记录、流转卡、 报告汇总 编制出厂文件 审核 e 档案室 E 热处 理审查 18 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2． 管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 1 页 共 6 页 明确有关部门责任人和质量体系质控责任人员的主要职责、权限及相互关系，以保证质量体系的有序性和有效性。 适用于公司主要负责人、质量体系质控责任人员及相关人员的质量管理职责。 总经理职责 负责贯彻国家的法律法规，向全体员工传达以增进顾客满意为目的的重要性，对工厂的质量管理和产品质量全面负责。 负责质量管理体系的策划，制定质量方针、质量目标，批准颁布《质量保证手册》 ，确保质量管理体系的持续改进。 主持“管理评审”工作。 ，确保配备充分适宜的资源。 任命质保工程师及质量体系质控责任人员，授权质保工程师按要求建立、实施和保持质量体系。 质保工程师职责 ，建立健全质量保证体系。 ，按照《质量保证手册》的规定进行监督检查。 、标准、技术规定。 ， 建立健全内外质量信息反馈和处理系统。 、质量审核，协助总经理做好管理工作。 坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作。 有越级向安全监察机构反映质量问题的权利和义务。 ，并对其工作作出评价。 《质量保证手册》、程序文件和技术标准等质量体系文件。 质管办主任职责 19 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2． 管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 2 页 共 6 页 在质保工程师领导下开展工作，具体负责《质量保证手册》编制、修订、管理、贯彻。 监督检查质量保证体系的运行情况，定期向质保工程师报告工作。 负责质量信息收集、汇总、整理和处理，组织召开质量分析会，参于管理评审。 编制质量计划并组织实施落实、督促、检查。 协助质保工程师做好不合格的控制，制订纠正和预防措施，并跟踪监督检查。 负责监督《制造许可证》的使用管理和增项及换证申请、 变更申报等相关工作，“换证申请”应在有效期满前六个月内向发证机关提出报告。 设计、工艺质控责任人职责 在质保工程师领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）工艺质量控制系统方面的质量体系文件。 负责对外来图样进行工艺性审查和对外开放委托设计及通用工艺规程的审核。 负责组织对工艺文件的编制与修改和对工艺文件、工装模具设计进行审核，确保工艺文件合理清晰，具有可操作性并符合工厂生产实际。 负 责重大、复杂产品工艺方案的论证和技术交底，不断改进和创新，提高工艺编制水平。 组织参与工艺纪律检查，提高操作人员执行工艺文件的自觉性。 负责工艺文件档案管理并监督归档。 负责组织对工艺质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。 负责组织工艺质量控制分析、质量审核，参与质量分析会和管理评审。 焊接、热处理质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责焊接、热处理质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质 保工程师报告工作。 负责编制（修订）焊接、热处理质量控制系统方面的质量体系文件。 编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 对焊接工艺评定报告资料数据的完整性、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。 负责焊接、热处理工艺的审核，保证工艺的正确合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定所覆盖，监督焊接、热处理工艺的贯彻执行，指导现场施工并解决施焊中遇到的技术问题。 监督产品试板的管理。 负责审批一、二次焊缝返修工艺，审核焊缝超次返修工艺，负责热处 理分包单位的质量评审和热处理分包项目的质量控制，审核分包单位的热处理记录及报告。 审核焊接设备订货技术条件和焊材采购计划。 完善本厂焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新工艺、新设备。 负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签。 20 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2．管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 3 页 共 6 页 负责对本系统人员及焊工进行教育培训，监督焊工档案的建立与管理。 组织焊工资格考试，监督持证焊工上岗。 结合实际，组 织编制并审核本厂有关焊接、热处理通用工艺规程，组织焊接、热处理质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会和管理评审。 材料质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责材料质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）材料质量控制系统方面的质量体系文件。 负责对原材料和焊接材料的采购、入库验收、复验、保管、发放和回收质量控制。 审核材料订货技术条件，审签材料质量证明书、材料复验报告、 材料入库检验报告及产品主要受压元件使用材料一览表。 负责对压力容器原材料及外购件合格供方资格评审及分包项目的质量控制。 负责对本系统人员进行培训，检查并指导保管员、采购员及材料检验员工作。 监督检查材料管理程序的贯彻执行情况，对材料代用进行审核，组织材料质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会和管理评审。 无损检测质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责无损检测质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师 报告工作。 负责无损检测分包方的评价和无损检测项目的质量控制。 对分包方的无损检测质量进行监督，对分包方的无损检测报告进行审查和确认，对 X 光底片进行复评。 2.. 监督检查分包方对无损检测管理程序的贯彻执行情况，组织无损检测质量控制系统的质量分析 与审核，参与质量分析会和管理评审。 检验质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责检验质量控制系统的建立和运行，贯彻《中华人民共和国产品质量法》及国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编写（修订）并审核过程与最终检验质量控制系统方面的质量体系文件。 组织编写（修订）并审核过程与最终检验工艺规程，对特殊专用检具进行设计。 负责对压力容器产品从原材料入厂检验、保管发放、工序检验、外购（外协）和完工产品最终检验，工艺监督检验及技术指导进行控制。 21 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2．管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 4 页 共 6 页 对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。 协助质保工程师处理质量事故，监督检 查检验人员执行有关法规、标准，负责审核产品安全质量技术资料。 负责产品关键工序的现场监督，有权阻止违反工艺纪律的作业活动，对不符合标准规范及图样要求的产品制止进入下一道工序或出厂。 负责检测仪器仪表、量具样板的完好和定期计量检定。 负责检验人员的技术培训工作，不断提高检验人员的业务能力。 配合质量监督检验机构驻厂检验人员做好产品监督检验工作。 组织检验质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会和管理评审。 理化质控责任人职 责 在质保工程师的领导下，负责理化质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 按 194 文的要求，负责对理化外包单位的评审；对外包单位的资质、人员资格、设备能力、精度、服务和报告的可靠性进行评审，写出评审报告，报质保工程师审批。 并与其签订外包协议。 负责理化项目的外包委托及试样的达达。 并对外包单位试验过程的质量控制进行监督。 对外包单位的试样加工，试验方法的符合性，试验数据的正确性进行审查，对外单位出启的试验 报告进行确认。 对试验不合格项目，负责重新取样和委托试验，并按 条要求进行控制。 组织理化质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会和管理评审。 计量质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责建立健全计量质控系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，向质保工程师报告工作。 结合工厂实际情况，负责制定计量质量控制系统方面的质量体系文件，并符合《许可条件》的有关规定。 负责计量质量控制系统切实贯彻执行《质量保证 手册》及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。 22 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2．管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 5 页 共 6 页 严格计量检定（校准）的管理，按规定开展自检和委托检验，保证在用计量器具的完好且在检定有效期内，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。 做好计量管理，建立必要的计量规章程序，明确使用人员职责。 负责计量具器使用状况档案的收集、整理、归档并建立台帐。 设备质控责任人职责 在质保工程师的领 导下，负责建立健全设备质控系统，定期向质保工程师汇报工作。 组织制定设备操作规程并监督实施。 监督检查设备的维修、保养工作。 负责制定设备大修或更新改造计划并指导实施。 负责外购和自制设备的鉴定和验收。 对设备的完好和专管负责，组织重大设备安全事故的技术调查和分析，负责设备报废的鉴别、审核工作。 负责设备档案的收集、整理、归档并建立台帐。 负责组织对设备操作人员的培训工作。 压力试验质控责任人职责 在质量保证工程师的领导下 ，负责压力试验质量控制系统建立和实施，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 组织制定并审核压力试验通用工艺规程，按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。 负责复查待试压力容器制造和质量检测资料的齐全和完整性。 负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施是否到位。 负责检查压力试验前准备工作，包括试压用泵的适用及完好性，两块压力表的量程、表盘直径、精度等级、计量检定时间及安装位置，试压用盲板和螺栓、 试验介质、环境温度是否符合要求等。 监督检查压力试验过程是否符合相应工艺、压力试验规程。 负责与压力容器产品质量监督检验人员的联络工作。 负责对容器压力试验操作人员进行质量、技术、质量控制方面的业务培训。 组织压力试验质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会和管理评审。 23 压力容器质量保证手册 第 2 章 标题 2．管理职责 版次 /修改号： 1/0 第 6 页 共 6 页 管理评审 管理评审每年至少进行一次（一般可在安排在 12 月份进行），遇到下列情况可适当增加次数，并适时 进行 ，以确保质量保证体系的持续适宜性和有效性。 A、外部情况发生重大变化时； B、本公司的组织机构、设施、资源、技能及产 品 发生重大变化时； C、产品发生重大质量问题时； D、出现顾客连续或重大投诉时； E、发生其他有必要进行评审的情况时。 管理评审的输入 A、内部审核的结果，纠正和预防措施的实施效果； B、公司质保体系组织机构、资源配备的适宜性； C、内外部质量信息返馈与处理结果； D、过程业绩和产品的符合性； E、改进的建议。 评审准备 编制评审计划 质保工程师根据总经理的旨意编写评审计划，经总经理批准 后 实施。 评审计划主要内容包括评审目的，评审内容要点，评审组成员，评审日程安排。 评审组成员 评审组组长由总经理担任，评审组成员由总经理决定。 资料准备 根据评审要点，准备好相应的文件或资料，在评审前一周发给评审组成员，作好评审准备。 实施评审： 采用会议讨论的方式进行，必要进可到现场进行评审。 总经理主持会议，质保工程师协助，质管办责任负责签到、记录等工作。 管理评审的输出 管理评审结束一周内，质保工程师编制评审报告，作为管理评审的输出，其内容包括： 质保体系及其过程有效性的改进决议。 与顾客有关的产品改进决议。 资源的需求。 管理评审决定的实施与监督 管理评审确定的不合格项按《质量改进》要求执行，质保工程师对其进行跟踪检查。