xx管道燃气有限公司天然气气化站安装工程施工方案

xx管道燃气有限公司天然气气化站安装工程施工方案内容摘要：

油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“ V”型坡口。 管道对接坡口示意图以下： B、管道预制： 预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 预制管段的组合尺寸应符合要求。 管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。 管子对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm 测量，允许偏差 1mm/m。 全长6 最大 不超过 10mm。 检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 C、管道安装 管道安装前，应斜放敲打，除去内部杂质。 管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡 涩 现象。 拧紧螺母后，螺栓须露出 个螺距。 所有 法兰垫片采用 带内外环 金属缠绕垫片。 管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。 D、 管道焊接 碳钢管 对接焊口采用手工氩弧焊，焊丝为 H08Mn2SiA，φ 2mm 或φ ，角焊缝采用手工电弧焊，焊条用 E4303，φ 或φ。 不锈钢管采用手工氩弧焊，焊丝为 EO191016（ A102）， 焊条使用前必须在 150℃ ~200℃（温度下）烘干，然后 在 100℃ ~130℃ 下 保温 2小时，随用随取。 施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。 焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于 60℃时方可焊下一层焊 缝。 焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。 对接焊缝坡口采用 V型 ,用角向砂轮机磨制。 坡口尺寸为间隙 ，钝边 0~, 角度 65 度，焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定 PQR101GTAWI14 及PQR129GTAWVII13, PQR110GTAW/SMAWI13/7 执行。 管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于 , 长度不得大于焊缝全长 10%，焊缝 余 度不得超过 3mm。 站内管道对接焊缝要进行 X 光拍片抽查， 设计压力﹥ 的管道 抽查比例为7 100%，设计压力≤ 的管道抽查比例为 25%， 探伤结果符合 JB4730 Ⅱ级要求为合格。 管道与设备、阀门、仪表连接所有的角焊缝均以磁粉或渗透进行检测。 工艺管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试 压。 穿墙管道应加大二级的管道套管，套管与管道之间的空隙用沥青麻丝填塞 (六 ), 管道清洗 , 吹扫 , 全站防腐 , 油漆及置换 . 清理好现场，做好安全措施； 参加试压人员必须熟悉试压方案，必须有专人负责各处的工作。 A、贮罐试压 压力试验 — 洁净水 用洁净水将贮罐灌满，排净罐内空气，然后以 250pa/min 的速度缓慢升压，当压力升至 时，停机进行初步检查，必要时紧固螺栓，如无泄漏，继续升压至设计压力，进行全面检查，确认无泄漏现象后，再继续升压至试验压力 ， 稳压30 分钟，以其无泄漏、不降压，无目视变形为合格，然后打开排污口，以不超过 500pa/min的速度缓慢降压至设计压力 ,稳压时间不少于 30 分钟 ,对贮罐进行全面检查 ,以无泄漏为合格 ,然后打开排气口将压力降至 0。 泄漏性试验 —。