5t电动葫芦大修方案

5t电动葫芦大修方案内容摘要：

机构的机械部分 拆除、 检查 电动机刹车 制动 环 ， 更换刹车制动轮 1 件， 重新调整制动间隙。 检修要求 拆检 时 每道工序做好标记 ； 啮合间隙及制动轮间隙符合要求 ； 检修质量 执行 下表 （表一） 要求 及 中石化检修规程要求。 表一 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法 合格 优良 滚筒、滑轮、吊钩外观 无裂纹、伤痕 观察 刹车制动环 间隙 mm ~ 且两侧均匀 塞尺测量 车轮轴承 无 锈蚀，无变质的油脂 观察 检查 各部 联 接螺栓，要求无缺损，无松动。 组装完成后进行全面检查，各项检查项目应符合下表 （表二） 要求： 表二 项次 检查项目 质量标准 检验方法及器具 1 钢丝绳外观 规格符合设计要求，无断股现象 观察，检查强度证明书 2 吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数 不少于 2 圈 观察 3 吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳 滚筒能全部容纳 观察 4 缓冲器、限位开关 安装位置正确、牢固、可靠 观察 5 车轮轴承 无锈蚀，无变质的油脂 观察 6 制动带、 滚筒、滑轮、吊钩外观 无裂纹、伤痕 观察 电气部分 6 拆检 起升 、 运行机构电动机。 电机全部清扫干净，检查电机引线连接，检测定、转子绕组绝缘电阻值应大于 MΩ，碳刷架绝缘电阻值应大于。 解体检查电机两侧轴承，对轴承进行更换。 分别开各机构的电动机，其动作应正常。 检修电气系统， 电气部分检查 ，处理全车送不上电故障，更换 交流接触 器 3件、 塑铜线 6 米 、起重量限制器 1 台。 检查 控制按钮 动 、静触点接触 情况 ； 更换控制按钮开关手柄 1 件。 检查所有线路不应有绝缘层破损、龟裂、绝缘老化等现象，测试线路绝缘电阻值应大于。 6 试车 试车前的准备 电气系统、安全连锁装置 等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境； 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮 和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定； 盘 动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象； 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。 空负荷试验 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转正常，运行机构 运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 每项试验不少于 5 次，并且动作应准确无误。 电动葫芦 的静负荷试验 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象； 将 电动葫芦 的 运行到 跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使 电动葫芦 全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后， 轨道梁 结构无异常现象； 将 电动葫芦停在 跨中部位，无冲击的提升额定起重量 倍的负荷，在离地面高度为 100~200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将 电动葫芦 开到跨端，检查 轨道梁 结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆 脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。 7 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形。 电动葫芦 动负荷试验 动负荷试验的目的主要是验证 电动葫芦 各机构制动器的功能。 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 起升 倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的。