20xx年度农村饮水安全工程施工方案(1)

20xx年度农村饮水安全工程施工方案(1)内容摘要：

面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。 钢筋砼工艺要点： a、台座准备：先进行台座基础处理，然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查，待台座混凝土养护到要求强度后，在台座上涂脱模剂。 B、铺底板、腹板钢筋：检查钢筋试验报告及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。 C、安装胶囊内模：安装前在内模上涂脱模剂，内模与钢筋之间用砂 浆垫块确保混凝土保护层距离。 D、绑扎顶板钢筋：检查钢筋并填写报告表。 E、胶囊充气至使用压力：检查模板稳定性及钢筋保护层。 F、浇筑混 凝土：准备混凝土材料并检查材料质量，按确定的施工配合比制备混凝土，同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。 浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。 G、混凝土养生：混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。 H、混凝土强度达到规范要求时，用预制场龙门将板移开，存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。 三、 管道及阀门安装工程施工 管道及阀门安装工程主要包括： 管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。 管道施工 施工工艺：测量放线 →沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程 交验 （ 1）测量放线 根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。 （ 2）沟槽土方开挖 a、沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。 b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。 c、沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。 d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高 20 厘米时，采 用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。 e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。 （ 3）砌体施工 雨水口、检查井砌筑 雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。 工艺流程图如下： 检查井施工工艺流程图 ⑴、雨水口施工 准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。 施工要点和和工艺： 1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边 线（弯道部分除外）； 测量放样 配合比试验 材料采购 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报检 井室砌筑 井室盖板安装 井筒砌筑 井盖安装 向监理工程师报检 单项工程交工 向监理工程师报检 检 验 向监理工程师报检 退 货 Y Y N Y Y Y 向监理工程师报检 Y 2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置； 3）槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注 C10 混凝土基础。 4）砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌 30 ㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙 2 ㎝，另一侧凸出 2 ㎝。 超过此一侧限时须考虑调整 雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用 C10 细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 ⑵、排水检查井的施工及注意事项 流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光‘ 井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 预留支管：预留支管应随砌随安，井口应深入井 3 ㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。 井室、井筒：砌 筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。 盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。 井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过 30 ㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。 ⑶、检查井的质量标准 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整， 抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。 井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。 （ 4）管道和阀门等安装工程 ① PE 管安 装方案 a、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 b、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 c、下管用人工或起重机吊装进行。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 d 、 PE 大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 e、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 f 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行： De400mm 以下管道，先由一人用棉纱 绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的 横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mm 以上管道可由 2 个 吨手板葫芦将管材拉动就位。 接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。 管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。 先回 填到管顶以上一倍管以上的高度。 管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 ②工艺管道要求： 钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防锈漆二道（无毒）。 钢制直管及管件规格按《给水排水标准图集》之《钢制管道零件》（ S311）采用，连接均采用法兰连接。 ③ 镀锌钢管连接应符合以下要求： a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。 b、 管螺纹加工时应规整， 如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 管螺纹的有效长度允许偏差一扣。 c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。 填料缠绕时应顺螺纹紧缠 3~4 层，严禁填料挤入管内。 d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。 ④ UPVC 管连接应符合以下要求： a、 管材的管口应用中号板锉锉成近 150 坡口，并将残屑清除干净。 b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。 c、 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。 要求插入深度不小于规 范要求的深度。 d、 胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。 承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。 若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。 e、 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直。