路基工程质量控制要点

路基工程质量控制要点内容摘要：

（ 2）施工前应清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。 （ 3）在路基范围内应按 设计 要求填筑土拱，碾压密实，并按设 计 铺设砂垫层。 （ 4）袋装砂井打 入 深度应符合设计要求；砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施；当拔套管将砂袋带出长度大于 时，必须重新补打。 （ 5）砂袋进场后应妥善存放，严禁砂袋长时间在阳光下曝晒。 二、检查要点 （ 1)袋装砂井施工工艺流程（ 图 4． 1）。 12 图 4． 1 袋装砂井施工工艺流程 （ 2）检查要点（表 ）。 表 4． 1 袋装砂井检查要点 项 目 检 查 内 容 检查方法 原材料质量 砂细度模数、含泥量，是否含草根、垃圾等杂质 ， 砂袋的物理力学性质和缝制尺寸符合要求，砂袋灌制要饱满密实 出厂合格证、性能报告单，抽样检验报告单，实物测量 砂袋存放 防止长时间在阳光 下曝晒和泥土污染，远离高温源 观察 施工准备 ① 砂垫层已按要求铺设平整，厚度、宽度满足要求； 观察 原地面处理 填筑土拱 铺设下砂垫层 测量放样 机具就位 打设套管 孔口检查 沉入砂袋 拔出套管 机具移位 埋设砂袋头 铺设上层砂垫层 灌 制 砂 浆 13 项 目 检 查 内 容 检查方法 ② 桩位放样准确，标志清楚 施工措施 ① 有保证砂袋不扭结措施； ② 有防止泥土、杂物进入导管的措施 观察 施工过程控制 ① 施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动 ② 安装及打设过程中砂袋扭结、缩颈、断裂和磨损，无泥土等杂物进入排水板滤膜内 ③ 打设后外露的砂袋不得遭污染，及时清除砂井周围带出的泥土并用砂子回填密实 观察 施工偏差 ① 砂井的打设数量、布设形式、打设深度以及施工的允许偏差，应符合规定。 ② 砂袋顶部伸入砂垫层长度应大于 或符合设计要求 观察，尺量，检查检验报告 三、检查标准 （ l）砂袋各项技术指标、砂料、袋装砂井的数量及布设形式、袋装砂井的打 入 深度、砂袋灌砂应符合表 的要求。 表 袋装砂井检验标准 项 目 标准要求 检验频次 检验方法 砂袋各项技术指标 符合设计要求 同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每 100km 为一批，当不足 100 km时也按一批计。 施工单位每 批 抽样检验 1 组。 监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证取样检测 查验每批产品出厂合格证、性能报告单 ，抽样检验砂袋原材料的 规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径 砂料 采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于 3% 同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每 3000 m3为一批，当不足 3000 m3 时也按一批计。 施工单位每批抽样检验 1 组。 监理单位按施工单位抽样数量的 10%平行检验或 20%见证检验 在料场抽样检验砂子含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察、鉴别砂的风干程度 袋装砂井的数量、布设形式 符合设计要求 施工单位、监理单位全部检验 观察、现场清点 袋装砂井的打入深度 符合设计要求 施工 单位抽样检验袋装砂井总数的5％。 监理单位按施工单位抽样数量的10％进行平行检验 测量套管上划出的深度控制线，并在施工过程中观察是否达到此控制标志 砂袋灌砂 应饱满、密实 施工单位抽样检验砂井总数的 10％。 监理单位按施工单位抽样数量的 观察入土袋装砂井袋头充盈状态 14 10％进行平行检验 （ 2）袋装砂井施工允许偏差符合表 4． 3 要求 表 4． 3 袋装砂井施工的允许偏差、检验数 量 及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法 1 井位（纵横向） 0， 50mm 按砂井总数的 5％抽样检验 尺量 2 井 径 ＋ 10mm， 0 按砂井总数的 5％抽样检验 尺量 3 井身垂直度 ％ 按砂井总数的 5％抽样检验 经纬仪或吊线测量桩架倾斜度 4 砂袋直径 土 5mm 按砂井总数的 5％抽样检验 尺量 5 砂袋埋入砂垫 层长度 ＋ 100mm， 0 按砂井总数的 5％抽样检验 尺量 四、检查要求 检查砂袋用砂原材料抽检，砂袋制作质量，砂井打设的深度、数量、间距。 5 塑料排水板 一、基本要点 （ 1）塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。 （ 2）清理场地，排除积水，并将路基范围内 原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。 （ 3）在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。 其上按设计铺设砂 垫层。 （ 4）塑料排水板必须带有测深电线，插打完成后必须使用仪器随机抽检塑 料排水板实际打设深度，不得小于设计深度。 二、检查要点 （ 1） 塑料排水板施工工艺流程图（图 ）。 15 图 塑料排水板施工流程图 （ 2）检查要点（表 ）。 表 5． 1 塑料排水板施工检查要点 序号 项 目 检 查 内 容 检查方法 1 材料的品种、 规格、质量 芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、 抗拉强度、渗透系数、等效孔径等指标都符合设计要求 产品出厂合格证、性能报告单， 抽样检验报告单，实物测量 原地面处理 填筑土拱 铺设下砂垫层 测量放样 机具就位 插设排水板至设计深度 拔出导管 截断排水板 机具移位 埋设板头 铺设上层砂 垫层 16 序号 项 目 检 查 内 容 检查方法 2 塑料排水板 存放 不长时间在阳光下曝晒，保持通风、干燥和远离高温源 观察 3 施工准备 ① 场地已清理无积水； ② 路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除 观察 4 施工措施 ① 有保证排水板不扭曲措施 ② 有防止泥土、杂物进入导管的措施 观察 5 施工过程控 制 ① 桩尖与排水板连接牢固，桩尖平 端与导管靴配合适当，无错缝； ② 安装及打设过程中塑料排水板无扭曲，透水膜不得被撕破和污染，无泥土等杂物进入排水板滤膜内； ③ 打设后外露的排水板不得遭污染，及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得曝晒超过 8 h 观察 6 施工偏差 ①塑料排水板的插设数量、布设形式、插设深度以及施工的允许偏差，应符合规定；②排水板顶部伸入砂垫层长度应大于 m 或符合设计要求 观察．尺量，检查检验报告 三、检查标准 （ 1）塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。 塑料排水板的技术指标若设计无 规定，按表 要求。 表 塑料排水板品种、规格、 质量 的 检 查 标准 检 查 项 目 检查频率 检查方法 要 求 排水板芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径 同一厂家、同一批号的塑 料排水板，每 100 km 为一批， 当不足 100km 时也按一批计。 施工单位每批抽样检验 1 组 产品出厂合 格证、性能报告 单，抽样检验报 告单，实物测量 符合设计要 求，设计无具体 要求时参考表 进行检验 表 5． 3 塑料排水板技术指标 芯 板 滤 膜 芯板材料 高压聚乙烯 滤膜材料 涤纶、丙纶无纺织物 断面形式 槽型、铆 钫 型 单位面积质量 85 g／ m2 单位长度质量 100～ 130g／ m 抗拉强度 ≥ 2． 5 kN／ m（干） ≥ 2． 0 kN／ m（湿） 厚度 4． 5～ 6． 0 mm 宽度 100 rnrn 渗透系数 ＞ 5﹡ 10 一 3cm／ s 杭拉强度 ≥ 1． 3 kN／ 10 Cm 伸长率 ＜ 10％ 等效孔径 095＜ 0 ． 08mm 17 级向通水率 ≥ 30cm3／ s （ 2）检查塑料排水板的插设数量、布设形式、插设深度以及 施工的允许偏差。 应符合表 5． 4的规定。 表 5． 4 塑料排水板施工的检查标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 插设数量、布设形 式 不少于设计数量布设形式按设计要求， 全部检验 观察、现场清点、 尺量 2 插设深度 不小于设计深 度 按排水板总数 5％抽样检验 尺量导管插入深度，仪器电阻法测量深度 3 板位 50 mm 按排水板总数 5％抽样检验 尺量 4 伸入砂垫层长度 ＋ 100 mm， 0 按排水板总数 5％抽样检验 尺量 四、检查要求 检查塑料排水板质量，塑料排水板打设的 深度、数量、间距。 6 堆载预压 一、基本要点 （ 1)堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。 （ 2）堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。 （ 3）堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。 （ 4）堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。 二、检查要点 （ 1)堆载预压施工工艺流程（图 ）。 18 图 堆载预压施工工艺流程图 （ 2）预压荷载不应小于设计 荷载。 （ 3）预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。 （ 4）堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，保证在 各 级荷载下地基的稳定性。 堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。 （ 5）堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，如有损坏应及时恢复。 三、检查标准 （ 1） 堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。 堆载顶压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。 表 堆载预压施工沉降、位移观测及 填 筑速率的检查标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 沉 降与侧向位 移 符合设计要求 全部检验 检查观测记录资料、现场 检查观测桩布设 2 填筑速率 符合设计要求 全部检验 现场观察，检查施工日志 （ 2）堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求 预压地基或路基面准备 分层填筑（分级加压）预压材料 预压 沉降、位移观测分析、满足设计要求 分层（分级）卸载预压材料 预压地基或路基面整理 沉降、位移观测 下一道工序 19 表 堆载预压加压 量 和加压时间的检查标准 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验 数量 检验方法 1 加压量 符合设计要求 全部检验 水准仪、经纬仪测量，尺量，实 测预压土的密度并计算各抽检段 的预压荷载 2 加压时间 符合设计要求 全部检验 检查施工日志中加压和卸载时间 四、检查要求 检查堆载预 压的加压荷载、地基沉降和位移观测、地基沉降稳定性、地基沉降和位移分析及工后沉降推算结果。 7 真空预压 一、基本要点 （ l）核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。 (2）观测点和观测断面应按设计要求设置。 （ 3）真空预压设备进场后，施工单位应及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理单位进行验收，确保施工工艺参数满足设计要求。 （ 4）密封沟的截面尺寸应符合设计要求，并满足密封膜铺设要求。 正式抽真空前应先进行试抽，检查密封沟和密封膜的密封性。 （ 5）真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位 组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。 二、检查要点 （ 1)真空预压施工工艺流程（图 )。 （ 2）真空预压是排水固结法处理软基中的一种方法，是在需要加固的软土地基表面先铺设砂垫层，然后埋设垂直排水通道（袋装砂井或塑料板排水井），再用不透气的封闭膜使其与大气隔绝，薄膜四周埋 入 土中，通过砂垫层埋设吸水管道，用真空装置进行抽气，使其形成真空。 当抽真空。