综合楼聚氨酯发泡外墙保温施工方案

综合楼聚氨酯发泡外墙保温施工方案内容摘要：

据要求先做样板墙，经建设单位确认要求和施工规范规定后，方可进行大面积施工。 2） 真石漆在使用前，必须撤底搅拌均匀，施工间隙应该紧桶盖，以防止涂料结皮。 3） 采 用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴型号及规格。 ：采用 400600 目砂纸，轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 胶带撕揭前，需要载纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 胶带撕揭后，对分隔缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 外墙 施工方案 19 1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已经完全干燥。 2）在面漆快要完全干燥时，在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆，增加真石漆的逼真性。 在罩面漆干燥后，轻轻撕下分隔线条，然后用分隔线条漆描分隔线条，注意不要污染其他部位。 喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。 要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。 把握好分格胶带的撕揭时间。 真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。 撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆 被撕掉，灰缝不顺直。 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。 各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。 喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。 干燥后不得有发白，发花，变黄迹象：不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象。 并且光泽一致，颜色 一致。 外墙 施工方案 20 各部位的分色要干净，不得有咬色现象：各种涂装工艺相邻过渡自然。 严禁雨天施工。 在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。 严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。 拆脚手架或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。 搬动，挪动物料轻拿轻放，对于基底为保温材料的要注意不可磕碰摔打、不能碰撞。 每道工序完工后及时报验并派专人保护，直到下道工序开始施工。 . 金 属漆墙面做法： (钢装饰方钢内墙面 ) 工艺流程 线条修正 喷涂金属漆底漆 1 道 喷涂金属中涂漆 1~2 道 金属面漆 1 ~ 2 道 清理、竣工 线条着色 批底处理 靠尺刮抗裂找平腻子第一道 大板刮涂柔性腻子二道 小板刮涂光面腻子一道 中间增设网格布一道 靠尺刮抗裂找平腻子第二道 分格条定位、胶带预留 涂 刷 界 面 隔 离 剂 一 道 外墙 施工方案 21 ： 基面要求 ① 仔细检查墙面空鼓、粉化、脱落现象，若存在上述问题应尽快清除，并用水泥砂浆进行修补。 ② 清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮灰或粘附的颗粒或杂物。 如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。 ③ 检查墙面是否有油污及防水材料覆盖 ，若存在，应采用专门清洗剂进行清理。 基层抗裂找平腻子施工： （ 1） 施工要点 ① 产品及配制：将抹面专用胶与 普硅水泥： 4070 目水洗砂按 1： ： 重量配合比，用搅拌机充分搅拌均匀，严禁加水，静置 3 分钟后即可使用。 每次配好的抹面砂浆应在 小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。 ② 施工方法：采用 12米靠尺刮涂 A. 靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。 B. 先竖向施工一遍，再横向刮一遍。  施工时先用批刀将腻子在墙上批刮 厚（依基面平整度而定），同时压入网格布，然后用 2m 长的靠尺 刮平。 完全干燥后，再用靠尺横向刮涂一遍。  靠尺刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的浆料熟化，同时通 外墙 施工方案 22 过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整。  在人员的安排上，可采取 3 人（或 4 人）一组配合施工， 1 人或 2 人将腻子批刮在墙上，另 2 人分持靠尺的两端，持靠尺的 2 人用力要均匀，否则易将墙面腻层刮成斜坡状。 C. 腻层干燥后即进行局部砂磨。 必须将明显粗糙面磨光。 （ 2） 施工目标要求： ① 平整度≤ 1mm； ② 表面无批刮印痕，尤其 是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面； ③ 线条平直，阴阳角笔直无残缺； ④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉。 滚涂界面隔离剂： 为防止溶剂型涂料渗透腐蚀保温板，须涂刷保温界面隔离剂，界面隔离剂无需兑水，直接滚涂一遍，应无漏刷现象，封闭严实。 弹性平底腻子施工 （ 1） 产品及配制：将 RNIIA和粉剂 RNIIB 按照 1:拌均匀，严紧加水。 （ 2） 施工要点： ① 基面检查：检查找平腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，须继续砂磨，直到腻层手感光滑； ② 用大板批刮平底腻子第一遍 ； 外墙 施工方案 23 ③ 打磨：平底腻子批刮 4小 时后，即可进行砂磨（采用 360＃或 400＃砂纸进行砂磨），打磨时必须采用磨板进行砂磨； ④ 用小板批刮平底腻子第二遍； ⑤ 打磨：光面腻子批刮 4小时后，即可进行砂磨（采用 360＃或 400＃砂纸进行砂磨），打磨时必须采用磨板进行砂磨； （ 3） 施工目标要求 ① 平整度≤ ； ② 表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面； ③ 线条平直，阳角笔直无残缺，圆弧线条符合客户要求； ④ 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； ⑤ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉； ⑥ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。 金属漆光面腻子施工 （ 1） 产品配制： 采用富思特单组份 JN01金属漆腻子，使用前搅拌均匀。 （ 2） 腻层施工步骤： ① 基面检查：检查光面腻子腻层上批刮印痕是否已完全消除，是否存在漏磨的腻面及腻面是否干燥（含水率≤ 10％）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格条边缘是否整齐； 否则不得进入下道工序。 ② 批刮弹性光面腻子浆料：先用批刀或滚筒将浆料涂在腻子腻层上，然后速用批刀将其刮平； ③ 打磨：面漆腻子浆料批刮完 4 小时后，即可对腻层进行打磨，打磨时必须 外墙 施工方案 24 用 320＃砂纸砂磨，如砂纸太粗会留下砂痕甚至破坏腻层；面漆腻子腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下针眼状的 密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）； （ 3） 施工目标要求 ① 平整度≤ ； ② 未留下针眼状的腻层； ③ 无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面，线条平直，阳角笔直无残缺； ④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉； ⑤ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。 金属漆专用底漆施工 （ 1） 产品及配制：采用富思特 F200A/B 双组份溶剂型底漆， A、 B 组分按 5:1比例混合并搅拌均匀。 （ 2） 腻面基层要求 ① 平整度≤ ； ② 未留下针眼状的腻层； ③ 无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面， 线条平直，阳角笔直无残缺； ④ 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉； ⑤ 分隔缝边线整齐、平直、无粗糙感。 （ 3） 施工说明： ① 施工方法：喷涂； 外墙 施工方案 25 ② 施工遍数：一遍 ③ 不能砂磨，至少干燥 24 小时后，直接进入下道工序； ④ 施工要求：干燥后，腻层表面有一层厚约 ，光亮丰满，无漏喷现象。 氟碳中层漆施工 （ 1） 产品及配制： 采用富思特 F237A/B双组份中间漆， A、 B组分按 4:1比例混合，加入 20%40%的 HF103稀释剂，并充分搅拌均匀。 配好的材料应尽快用完。 （ 2） 施工说明： ① 施工方法：喷涂； ② 施工遍数：一～二遍 ③ 第一次喷涂完毕后，再次对 基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和针眼现象，必须打磨至符合要求； ④ 打磨使用 360＃细砂砂磨，砂磨时不能用力太重，以免将涂膜磨穿，不能用比 360＃砂纸更粗的砂纸砂磨。 否则，砂痕太重，出现光泽明暗（发花）不均匀现象； ⑤ 第二遍喷涂； ⑥ 打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘； ⑦ 除尘：必须用抹布除尘，如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。 （ 3） 施工要求： ① 第二遍喷完后，色泽均匀饱满，光泽一致； 外墙 施工方案 26 ② 砂磨及除尘后，涂膜表面手触光滑，无粉尘及各种污渣 氟碳金属面漆施工： 氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐 沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。 施工配比： 面涂 ：面涂固化剂：稀释剂 =4： 1： 2； 将主剂与固化剂按规定配比混合均匀， 调配后的涂料需用 200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 放置 10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 施工方法：喷涂。 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。 干燥 24小时后，可进入下道工序。 分隔缝留置及涂刷： ①依据要求先进行划线、分格。 ② 依图纸或甲方要求给分格缝定位，要求用墨线弹出宽度的定位线。 经施工员验线后根据分格进行 粘贴分割条， 宽 度 宜 为 15— 20mm（具体要求以设计标准而定），厚度根据装饰面层厚度确定，分隔条 要求横平竖直。 ③ 分格缝描涂： 分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。 施工方法 :将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护， 喷涂 两遍分格着色涂料。 稍待干燥后，撕去美纹纸。 线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。 钢 装饰 构件氟碳喷涂面层施工： 工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 基面清理： 建筑钢 构件 的油漆涂装应在安装验收合格后进行。 油漆涂刷前 ，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈 ： 人工用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 外墙 施工方案 27 底漆涂装： 根据厂家说明书环氧底防锈漆和固化剂的比例 调 和 防锈漆，控制 防锈 漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下 降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 4～ 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 钢 构件 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 涂装防锈漆后 运 到 作业面去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢 构件 表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补 环氧防锈漆 漆。 氟碳 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑。