粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目中速磨煤机技术协议

粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目中速磨煤机技术协议内容摘要：

烘干，烘干的时间和次数不得过多，以免影响质量，焊接前的焊条应放在保温筒内。 对第一次施焊的钢种或第一次选用的焊材及焊接方法或改变原来的焊接工艺时，均应进行焊接工艺性能的试验，然后施焊。 焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。 例如采用反变形、对称焊、分段后向焊、 强制固定等措施。 在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、下雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。 不得在焊件表面引燃电弧和试验电流，对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈钢，耐热垫块应特别注意。 13 焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将弧坑填满。 在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一层焊缝不得锤击。 当焊接环境温度低于 0℃ ，板厚大于 24mm 以上及材料超过 30时，焊接前须预热 100～ 150℃。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 否则应立即均匀加热焊缝到 350～ 400℃ ，保温 30 分钟，然后冷却。 9焊后矫正 可用人工、机械压力千斤顶等进行。 用火焰矫正、用气体火焰局部加热 700～ 850℃ ，给一定的压力或空冷、水冷。 加热温度不宜超过 900℃ ，也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材金相组织和机械性能的变化。 在 300～ 500℃ 时不得矫正，对超过 25以上的重要构件，严禁用冷水冷却矫正。 需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。 10焊缝质量要求。 ，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。 、夹渣、裂纹、密集气孔、弧坑、凹陷超过 2mm的凸出等缺陷。 ，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。 11检验。 返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过 3 次，焊后重新矫正及 消除内应力直至检测合格。 水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的 14 试压要求操作，保压的时间不少于 30 分钟。 试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有压力的情况下，不能用锤敲击焊缝，试压时不得在烈日下曝晒，应在车间内进行。 试压发现焊缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水放净。 ，内容包括图号、件号、件数等。 12喷砂除锈 、焊渣、多余的焊点清理干净。 焊修磨，把加工钻孔后的飞边修磨。 （ 221/2 级） 13喷漆。 ，不得过厚，不得漏漆。 、雪天、大雾天不得涂漆。 ，曝晒及碰撞。 14构件堆放。 ，尽量不堆压，以防止变形。 、安装号等 标记。 规范和标准 设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国际标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。 GB1800～ 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB324 焊缝代号 15 GB985 焊接接头的基本形式及尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB766 电机基本技术要求 GB677 铸钢件射线照相及底片分类等级 GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级 GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 GB2970 中厚钢板超声波探伤方法 JB4730— 94 压力容器无损检测 JB/T6396— 92 大型结构钢锻件 GB1764 漆膜厚度测定法 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术要求 GB/T13306 标牌 GB191 储运标志 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 产品检验》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 火焰切割件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 焊接件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸铁件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 有色金属铸件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件补焊》 JB/— 1998 《重型机械 通用技术条件 锻件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 切削加工件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 装配》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 配管》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 涂装》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 包装》 16 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤》 JB/— 1998 《重型机械液压系统通用技术条件》 GB7932— 87 《气动系统通用技术条件》 GB4879— 85 《防锈包装》 GB191— 90 《包装储运图示标志 》 GB50052— 95 《供配电系统设计规范》 GB50054— 95 《低压配电设计规范》 GB50055— 93 《通用用电设备配电设计规范》 GB50056— 93 《电热设备电力装置设计规范》 GB50058— 92 《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50062— 92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50034— 92 《工业企业照明设计标准》 GB50217— 94 《电力工程电缆设计规范》 GB50227— 95 《并联电容器装置设计规范》 GBJ65— 83 《工业与民用电力装置的接地设计和规范》 KKS— 45E 《短网连接件银钎焊技术要求》 YB/T 冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准 ） JB/T 渗碳层球化处理后金相检验 JB/T 渗碳质量检验 JB/T 渗碳金相检验 JB/T 渗碳表面碳含量金相判别法 YB/T 1441998 超声探伤信号幅度误差测量方法 卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试；买方按照图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监 制和验收。 17 附件 2 供货范围 对于属于设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。 卖方应提供所有检修所需专用工具。 中速磨煤机设备供货范围 名 称 型 号 数量 说 明 磨煤机本体 3 齿轮减速机 3 润滑冷却装置 3 润滑冷却管路 3 密封空气管路 3 联轴器及保护罩 3 主电动机盘车装置 3 基础安装螺栓、地脚盒 3 加载装置 3 石子煤自动 排放装置 3 检修平台 3 密封风机 2 密封风机过滤器 2 密封风机系统排放阀 2 备品备件 专用工具 属于设备运行所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。 18 随机配件 序号 名称 规格型号 数量 1 2 3 4 随机配套专用工具 序号 名称 数量 生产厂家 1 起吊组装专用工具 1 沈重三厂 2 安装专用工具 1 沈重三 厂 3 检修专用工具 1 沈重三厂 三年备品备件清单： 序号 备品备件名称 规格型号 1 磨辊及支承架 3 套 /每台磨机 2 磨盘及装配零件 3 套 /每台磨机 3 磨辊辊胎 3 套 /每台磨机 4 磨环扇形块衬瓦 3 套 /每台磨机 磨辊支承架防磨护板 3 套 /每台磨机 磨辊支承架滚动轴承 3 套 /每台磨机 滚动轴承密封件 1 套 /每台磨机 加载油缸、落渣门油缸、排渣门栓锁油缸 1 套 /每台磨机 磨机内密封风管道包括关节轴承、滑动套管和接头 3 套 /每台磨机 喷嘴环和附件 3 套 /每台磨机 加载拉杆装置 1 套 /每台磨机 拉杆密封装置 3 套 /每台磨机 联轴器橡胶弹性体 1 套 /每台磨机 磨辊旋转骨架油封及耐磨衬套 1 套 /每台磨机 O 型圈密封环 3 套 /每台磨机 19 附件 3 技术资料和交付进度 卖方提供的资料应使用国家。