硬质合金微型钻项目

硬质合金微型钻项目内容摘要：

100 Φ 750 650 Φ 300 100 Φ 50 50 （２）产品经济寿命期的预测 该厂通过十几年的生产实踪践，不断探索与创新，通过一系列的改造、采用新技术、推动科技进步，生产技术、工艺不断完善，由初期设计能力的年产 100 万支，发展到目前年产 300 万支的能力。 成功地由导入期，完成成长期，步入了生产的成熟期。 为扩能奠定了坚实的基础。 同时，随着科学技术的日益发展，人民生活水平的不断提高，电子产品作为人民生活的必需品必将越来越多地进入到寻常百姓之 28 中。 硬 质合金微型钻作为电子工业的必备工具，在相当长的时期内必将具有广阔的存在空间。 市场需求量巨大。 （３）、产品竞争能力分析 该厂硬质合金微型钻生产线是全套引进的具有国际先进水平的生产设备、工艺技术的生产线，通过多年的不断发展，生产技术、工艺得到不断地进步与完善，专业技术队伍日趋成熟与稳定，产品质量不断发展，生产技术、工艺得到不断地进步与完善，专业技术队伍日趋成熟与稳定，产品质量不断提高，包装日趋合理与实用。 特别是由于该厂生产用原材料基本能够自给，原材料费用较低，加上该厂一贯奉行“质量第一，用户 至上”的原则，狠抓科学管理，节能降耗工作，使产品制造成本大大降低，极大地提高了市场竞争能力。 与国内同类产品比较，单件产品的销售价格普遍低约１－２元人民币。 因此，该产品市场的竞争能力较强，市场前景看好。 原料及主要辅助材料 （１）原料来源 由于硬质合金微型钻改造项目作为硬质合金棒材生产线技术改造项目的延续，作为深加工产品，硬质合金微型钻所需的主要原料（硬质合金棒材）主要是由本厂棒材车间提供，质量可以得到保证。 （２）主要辅助材料来源 根据生产的实际使用情况，按照货比三家的原则，以质 量优先为前提，在国内、国际市场进行采购。 29 工艺流程概述 工艺流程 硬质合金微型钻生产工艺流程，详见附图三。 工艺过程概述 （１）无芯磨削工艺 无芯磨削就是按照产品标准要求将硬质合金棒材进行外圆磨削，以保证外圆磨削产品达到质量要求。 包括：表面光洁度、真圆度、圆柱度、外径尺寸。 （２）柄径检测工艺 柄径检测就是利用柄径激光检测机对无芯磨削产品进行柄部直径进行测量，检查出柄径不合格品。 （３）平面磨削工艺 将柄径合格的产品进行全长磨削，以保证产品的长度符合产品标准的要求。 （４）倒角磨削工艺 将平面磨削合格的产品一端进行倒角，使产品使用时装夹方便。 （５）阶梯磨削工艺 将倒角后的产品按照产品设计标准加工成规格要求的工作部外径尺寸。 （６）外径检测工艺 将阶梯磨削产品进行工作部位直径的检查，使之符合产品标准要 30 求。 （７）ＮＣ沟槽磨削工艺 对阶梯合格品进行沟槽磨削，加工出微型钻的排屑槽，并使之符合产品标准要求。 （８）刃尖磨削工艺 将沟磨合格品进行切削刃的磨削，并使之符合产品标准的要求。 （９）清洗工艺 将刃磨产品进行清洗。 （１０）检验、包装工艺 将清洗干净后的产品按照产品标准 进行各参数的检查，合格品进行包装入库。 主要设备选型 设备选型原则 （１）设备选型必须满足生产工艺的要求和生产规模的需要。 （２）有利于调整产品结构和提高产品内在质量和产品的更新换代，以增加产品在市场上的竞争能力。 （３）以先进性、可靠性、经济性为原则，在满足工艺要求的前提下，优先选用国产设备。 对国内不能生产或质量、性能达不到要求的关键设备则考虑引进。 对引进国外先进设备，要充分考虑到设备的安全性，并符合环境保护、节能要求。 主要设备选型 31 详见“ 设备方案选择及主要设备表”。 本技术改造项目拟从瑞士、日本等国及台湾引进多台设备，有关这些设备的询价及技术资料的收集工作在下一阶段设计工作开展之前完成。 车间平面配置 配置原则与特点 （１）车间工艺设备平面配置按照工艺流程、物料走向和主要物料运输及生产操作、设备维修方便的原则进行。 （２）根据产品、中间产品的质量要求和管理科学，分为物料准备区（原料仓库）、粗加工区、检测区、本成品加工区、成品加工区、清洗区、本成品检验区、成品检验区、生产辅助区等九个生产区域 进行管理。 （３）确保整个车间物流、人流走向布局合理、生产安全。 设备平面配置 详见附图四。 主要技术指标 （１）设计规模 硬质合金微型钻（新增） 900 万支／ a （２）产品成材率 96% （３）主要原材料消耗 32 国产棒料 834 万支／ a 进口棒料 104 万支／ a 砂轮，其中： 无芯 15 阶梯 40 90 片／ a 沟磨 15 研磨油 8t/a 研磨剂 1 桶／ a 部件 （４）用电指标 工作容量 计算负荷 年耗电量 （５）用水指标（总用 水量）其中： 2170m3/d 生产用水 30 m3/d 生活用水 24 m3/d 冷却循环水 2020 m3/d 循环水率 % 总排水量，其中： 54 m3/d 一般废水 30 m3/d 生活废水 24 m3/d 33 4 总平面及运输 区域概况 地理位置 南昌硬质合金厂位于江西省南昌市北郊双港地区，距离市中心，距离昌北火车站北站。 东邻赣江 ，西靠昌九工业走廊，北面为缓丘地带。 本次新建硬质合金微型钻车间位于厂区东北侧，原微型钻车间的东侧。 自然条件 地形地貌 厂区地形开阔平坦，为缓丘间谷地，属丘陵地貌单元。 现新建车间场地原已整平。 主要气象条件 根据南昌市气象局提供的气象资料： 极端最高温度 ℃ 极端最低温度 ℃ 年平均温度 ℃ 年主导风向 北风、东北风 年平均风速 最大风速 19m/s 年降雨量 日最大降雨量 34 最大积雪厚度 16mm 相对温度 75% 水文条件 当地河流历史最高洪水位 ，厂区场地标高均在 28mm以上，不受洪水影响。 地震烈度 根据《中国地震烈度区划图（ 1990）》，南昌市地震烈度小于６度，本工程不考虑地震设防。 交通运输条件 厂区有二级公路连接南昌市和火车北站；厂东侧赣江边有专用码头，可水运至九江。 水陆交通十分方便。 总平面布置 布置 原则 １、符合生产工艺流程； ２、与原生产车间有序衔接，物料运输畅通； ３、符合防火、防爆等安全生产和环保要求； ４、不另征用土地。 总平面布置 新建的硬质合金微型钻车间布置在厂区北大道的北侧，原微型钻车间东侧的予留场地上，不需另行征地。 车间生产的原材料和成品外运都经过厂区北大道，物料运输方便。 35 竖向布置 原微型钻车间 177。 标高为 ，新建的硬质合金微型钻车间为与原车间的协调， 177。 标高采用 ，其南侧道路标高在～ 之间，所以进出 车间也很方便。 车间引道仍采用原厂区混凝土道路的路面结构。 运输及设备 货物运输量 新增硬质合金微型钻车间货物运输量为 111t/a，其中：运入 66t/a，运出 45t/a。 详见表４－１货物运输量表。 表４－１ 货物运输量表 单位： t/a 序 号 名称 运输起讫点 数量 备注 起点 讫点 一 运入 １ 国产棒料 硬质合金微型钻 车间 ２ 进口棒料 〃 ３ 砂 轮 〃 ４ 研磨剂 〃 ５ 研磨油 〃 ６ 配件等 〃 二 运出 〃 ７ 微型钻 硬质合金微型钻车间 厂外 三 合计 36 设备 新增车间货物运输量除了由厂内原有运输设备发挥潜力外，其余外委运输，不再新增运输设备。 绿化 除了在新增车间南侧道路旁栽植行道树外，在其东侧和北侧的场地上，可植树种草，以改善和美化环境。 37 ５ 辅助公用设施及土 建工程 给排水 设计依据 （１）《建筑给水排水设计规范》 GBJ1588 (1997 年版 ) （２）《建筑设计防火规范》 GBJ1687 （ 2020 年版） （３）《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ14090 （ 1997 年版） （４）《工业循环冷却水处理设计规范》 GBJ15083 （５）工艺专业提供的工艺图及相关专业提供的设计资料。 设计范围 车间的室内外给排水和消防设计。 给水 （１）给水水源 本工程生产用水由厂区现有生产给水网供应。 （２）用水量 硬 质合金微型钻生产的用水主要用于磨削加工时的冷却，且在水箱中循环，用水量很小，现有的供水系统完全能够满足要求。 序 号 名称 给水 m3/d 水压要求 kg/cm2 排水 m3/d 备注 新水 循环水 总水量 废水 污水 １ 生产用水 30 30 24 30 ２ 空调冷却水 100 2020 2116 24 ３ 生活用水 24 24 24 24 38 （３）供水系统 从现有生产供水干管上接入 DN150 铸铁给水管，接至本系统工业场地内供本工程生产、生活用水和室内外消防用水。 厂 区室内消防用水量按 10L/S 计，室外消防用水按 20L/S 计，火灾延续时间为２ h。 车间内设置消火栓灭火系统，室内消防管道在底层平面连成环状，并按照消防规范设置一定数量的灭火器。 室外按照消防要求设置两个室外消火栓。 排水系统 （１）生活污水经化粪池处理后排放； （２）雨水经雨水系统收集后直接排放； （３）一般废水经沉淀池沉淀后排放。 供配电 设计依据 （１）《３ ～ 110KV高压配电装置设计规范》 GB5006092 （２）《 35～ 110KV变电所 设计规范》 GB5006092 （３）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB5006292 （４）《建筑物防雷设计规范》 GB5005794 （５）《有色金属冶炼厂电力设计规范》 YS500296 （６）工艺、热工、水道、暖通、建筑等专业提供的条件。 39 供电 （１）供电现状 南昌硬质合金厂现有 10kV 配电所一座，由梅岭变电所以单回 LGJ－150/，企业目前用电负荷约为 3000kw。 现有配电所开关设备已运行 30 余年，事故不断并且经常漏油，业主要求将老配电所所有设备更换，与本期新建配电所合建。 （２）用电负荷 本期扩能改造新增加用电负荷为 500KW。 （３）供电方案 由于南昌硬质合金厂现有至梅岭变电所的 10KV 线路输电距离长，导线截面小，已不能满足新增负荷供电要求，加之梅岭变电所近期将电力系统退出运行，因此，本次改造将废除该线路，另从蛟桥110KV 专用线路向该厂新、老系统供电。 厂区新建 10KV 配电所一座，10KV 系统采用双电源进线，单母线分段接线，放射式向各车间变电所供电。 配电 厂区 10kv 配电系统设置纳入硬质合金棒材生产线技术改造项目。 （１）低压配电系统 Ａ、低压配电系统采用放射式配电方式，即低压配电屏至动力配电箱，动力配电箱至用电设备。