矿用皮带机变频电控系统技术方案内容摘要：
送机的运行，并通过指示灯、仪表、及人机界面了解输送机的运行状态及运行参数。 变频调速柜是该系统的调速单元，采用ABB或宫川公司的全数字、矢量控制型变频器作为主控原件，通过轴编码器及PG卡的数据反馈，实现高精确度的速度和力矩控制。 同时完成对电机启动、调速等控制过程，与主控台等单元共同构成全数字、高性能的变频带式输送机电控系统。 主控台是系统的控制中枢，通过操作人员的操作，可完成对输送机的所有控制。 通过操作面板和触摸屏的操作，可对控制方式和运行状态进行设定，监视输送机的运行状态和运行参数的设置。 电源柜具有双电源进线（即双回路供电），保障了生产的连续性。 同时向变频柜、主控台进行馈电。 完善的过电流、短路、欠电压保护功能，使设备运行更安全。 制动单元可吸收输送机运行当中产生的过电压，从而形成输送机的四象限运行。 五、系统特点本电控装置可以任意设定皮带的起动时间和运行速度，在很大程度上避免了直接起动给设备带来的机械冲击；任意的速度调节给检修、更换皮带等带来了很大的方便，同时结合现场的煤量情况可以降频使用（在现阶段煤量不是很大的情况下），节能效果非常明显。 、主控台采用日本三菱公司的FX2N型PLC作主控器件。 并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。 、由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。 、主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。 、采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。 、变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。 、系统具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能。 具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能。 、具备低速验带功能。 ～VE额定速度可调。 六、主要电控设备的主要特点 全数字、矢量控制型变频调速系统采用两台全数字、矢量控制型变频器，分别向两台电机供电，同时完成对电机。阅读剩余 0%
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