石油天然气长输管道施工手册

石油天然气长输管道施工手册内容摘要：

道安装单位可以出牵引车协助拖管车行走如果用拖管车也拉不动时不要引拖就应该就近选择好进车的宽敞地方当堆管场集中卸管堆管 在堆管场集中堆管时也应注意钢管不同种类要分别堆放不得混淆 DN700 以上钢管堆高不得超过 5 层每个管堆最底层钢管的两端管口处要用土堆等支垫住防止滚 垛堆管场堆管总量不得超过 5公里单向布管距离不超过 3公里否则布管太困难 在沿线布管时管沟挖好后可直接卸管至管沟边上一处卸管 100200 米如果管沟尚未开挖卸管位置可以在管沟边线以外距沟边距离为 152152 米处打土墩或软垫如打土墩其高度应不低于 05 米长度 1 米以上且垂直于管中心位置土墩位置离管端 23 米处每根管子一处以便修口及吊管等 如不用土墩也可采用编织袋装松软物或者采用草捆等布管时要对管口进行选配相邻两管口周长之差不得超过 5mm 自动焊则不得超过 3mm 如果布管工作走在管沟开挖之前有管沟边线或边桩的按其位置布管如果连管沟边线及边桩也没有的则按管道中线计算布管中心线布管中心线距管道中线的距离 S 按下式计算 式中 DN 为管道公称直径 m K 为管沟底宽裕量 m H 为 管沟深度 m I 为管沟坡度 m A 为安全距离 m 干土177。 15 米湿土为 2 米 打土墩工作应与布管工作前后照应土墩不要打得太早 以防位置不当而误工 布管工作通常采用吊管机或抓管机进行将管子首尾相接并错开一个管口成锯齿形分布布管工作采用三人工作制一人站在管堆处主要负责挂钩或挂吊带一人负责跟车如用吊管机则扶管行走防止管子乱晃另一人则站在布管就位处主要负责摘钩或摘吊带三人亦可轮换工作 吊管机布管时对于管径小于 700 毫米的可同时吊两根管子行走以提高工效吊管机吊一根管行走时最好是用吊带在吊管子的中间行走为了能准确吊在 中间可事先用心尺子量出管子中心划上记号以提高工效和保证安全 对于施工便道松软或泥泞的拖管车不能沿线卸管而采用堆管场时可用拖管爬犁配合吊管机或抓管机进行布管此时在堆管场要安排一台吊车及两三个起重工负责装爬犁并在爬犁与钢管之间以及钢管与钢管之间加软垫以保护防腐层最后还要用棕绳将钢管捆扎牢固 遇有管线横穿乡村土路时布管摆好位置后再往边上让开 3 米多以利正常通行并尽量减少断路时间布管与组装工序应紧密衔接采用大流水作业时两工序间距不应超过 03公里采用分段轮流作法作业时两工序间距不应小于 05公里否则供不上组装进度要求 对 于后一种布管方法由于一次布管较多组装后可能出现与前面所布钢管长度有误所以布管人员要及时观察后面组装长度是否与布管有矛盾如有则在下次布管时及时把误差纠正过来对于组装过后多余的钢管起重人员要及时将其倒运到前面去用不得丢弃在组装过后两公里以上的远处 对于弯头及冷弯管布管进不能像直管一样首尾依次摆放而要将弯头及冷弯管摆到桩号位置上两侧要有足够的钢管衔接即布管可长不可短 对于起重人员应知道钢管重量计算公式及钢丝绳承载力等以便安全施工钢管重量公式如下 G＝π D－δ δ r 式中 G 为钢管理论重量 kgmπ为园 周率 D 为钢管外径 mm δ为钢管壁厚 mm r 为钢管比重 r＝ 000785kgmm3 将 r 及园周率π代入公式则可化为 G＝ 002466 D－δ δ 钢丝绳承载力等资 常用钢丝绳资料数据表 规 格 整体破断力 t 安全载承载力 t 英制 公制 mm 12〃 12513 8011250 134208 58〃 15155 11951785 199298 34〃 185195 18002820 300470 78 〃 215 24353505 406584 1〃 26 35105170 585862 注该表中的破断力及安全承载力范围是指钢丝绳的抗拉强度范围从 140200kgmm2 起重指挥用各种信号 起重指挥手势信号 序号 操作项目 手 势 1 吊杆升起 横臂握拳母指向上上下微动手臂 2 吊杆降落 横臂握拳母指向下上下微动手臂 3 吊杆右转 立臂握拳母指向右左右微动手臂 4 吊杆左转 立臂握拳母指向左左右微动手臂 5 吊钩 升起 立臂握拳食指向上并做旋转运动 6 吊钩降落 立臂握拳食指向下并做旋转运动 7 吊车前进 立臂手心向自已前后挥动 招状 8 吊车后退 立臂手心向吊车前后挥动 推状 9 停止 一 向上伸臂手掌左右大摆动 10 停止 二 两臂交叉胸前 起重指挥口哨及旗示信号 序号 操作项目 旗 示 信 号 哨 音 信 号 1 预 备 两旗下垂立正 一短音连一长音 2 起 吊 绿旗上指 两短音 3 下 落 绿旗横握点头 五至七短音 4 稍 起 两旗平行直立上指 两短音 5 稍 落 两旗平行绿旗下指 五至七短音 6 停止 一 红旗横握大摆 一长音 7 停止 二 两旗交叉于头顶 一长音 第六节 管道组装 组装方式方法 按机械化程度分 手工组装管道吊装采用三脚架或四脚架配上手动倒链管口修整采用锉刀砂布管道对口采用手工外对口器或对口卡具当地形或地表状况不能进行机械化施工时手工施工也是一种可行的方法在这种情况下管道组装前面的工序也通常是采用人工操作即采用人工抬管用横担倒链或棕绳等下沟就位 机械组装管道吊装采用吊管机或吊车管口修整采用砂轮机或 坡口机对口采用气动或液压内对口器这是长距离输送管道普遍采用的操作方法 2．按管道组装作业位置分 1 沟下组装 将钢管逐根摆放在管沟内从组装开始后的各工序均在沟内完成长输管道施工过程中对于采用牵引就位的一些穿越工程死口连头工程以及一些地形复杂的特殊地段等都要采用沟下组装 2 沟上组装在管沟边上组装由于操作空间开阔操作条件较好一般来讲施工效率和安全性都要比沟下施工好这是长输管道施工普遍采用的管道敷设方法 3 混合组装对于管径很大壁厚很厚的管线全部在沟上组装好后其下沟工作将是很困难的事情特别是在专用吊管设备 不足或利用率极低的情况下全线采用沟上组装将是很不经济的这时可以在沟上将几根钢管组装成一定长度的管段然后下沟在沟下组焊少量的口这对综合经济技术指标将是最有利的 二．清管子修口 清管和修口是管道组装的准备工作是确保组装质量的重要手段清管工作是将管内的泥土石块杂草积雪等杂物清除干净对于管内杂物较多时可用吊管机斜吊倒出杂物对于大口径管道还可采用管内小车人工清扫对于小口径管道则可采用自制清管器清理管内杂物 修口工作是修口和洗口两部分工作的简称其中修口工作主要是检查管口几何尺寸是否符合要求有无损伤等缺陷如有不合要求的则 要修整好洗口则又包括管口除锈清洗等内容要求将管端焊接范围内的锈蚀油污防腐材料水气及尘土等清除干净露出金属光泽清管及修口工作通常由三人完成 修口的规定要求和方 管道修口要求及方法 序号 项 目 要 求 施 工 方 法 1 管口清洁 端部 200mm 洁净 用砂轮机砂布棉纱洗油等 2 管口平滑 端部100mm 制管焊缝的余高磨平 用砂轮机棉纱等修整 3 管口垂直度 管口端面与管中心轴线垂直度≤ 1176。 检测用直角弯尺钢板尺修整用火焰切割砂轮机等 4 坡口角度 上向 焊 3035176。 下向焊 275325176。 检测用焊缝检验规修整用砂轮机锉刀等 5 钝边 115mm 用砂轮机锉刀等 6 局部凹陷 ＜ 3mm 用千斤顶大锤修整或割除 三．对口 对口前首先要对所有钢管进行最后一次检查检查内容包括钢管材质壁厚防腐材料防腐等级是否符合设计要求管内及管口是否清洁坡口及钝边等是否符合规定等全部符合规定及要求后方可对口 对口时先将已组对好的钢管稳住 落在土墩上 然后检查已对好及即将组对的钢管制管焊缝是否重缝重缝时则将没组对的钢管转动一个错开焊缝转动钢管时不仅要确保该钢管前端焊缝与已对好钢 管的焊缝错开同时还要保证该钢管后端焊缝不要放在管口底部 钢管自身焊缝符合要求后则将准备对口的钢管吊起行走穿到内对口器上对口工作正式开始后先启动内对口器前端将已组对好的前管管口撑住指挥后管靠近前管并控制间隙符合要求则开启内对口器后端撑住后管管口 当管口有错口时不要将错口集中在一处尽量均匀分布但千万不要在管底部错口对于对口两侧钢管壁厚不同的但差别不超过 2mm的可以直接组对如超过 2mm时则应在对口前对较厚的管口用坡口机或砂轮机进行修整使其内壁与较薄管内壁平滑过渡 管口组对时要注意调整钢管与管沟边或管道中线平行距离 不要搞成该直的不直该弯的不弯特别是设计桩号处一般都有角度都要用弹性敷设冷弯管或弯管连接一般要按设计要求安装设计的原则是首先采用弹性敷设其弯曲半径最小等于钢管公称直径的 1000 倍在弹性敷设有困难时采用冷弯管其弯曲半径大于或等于钢管公称直径的 40 倍在采用冷弯管也较困难或角度很大的才采用压制弯头其曲率半径通常采用 5 倍钢管公称直径当角度≤ 5176。 时可以直口组装或弹性敷设当角度＞ 15176。 且≤ 3176。 时可以斜口组装当＞ 3176。 时不得采用斜口组装 采用内对口器对口通常是将根焊全部焊完后才撤走内对口器而且在根焊时不得活动管子如果是采用上 向焊时组对管口时仅点焊好即可撤出内对口器同样采用外对口器时对好口时点焊好即可撤对口器这里强调指出绝对禁止边焊管口或点焊边调整间隙这样形成的焊道有产生裂纹的隐患 点焊组对管口时点焊采用点少线长方式一般点焊四五处每处长度不小于50mm 管道组装应达到的质量标 管道组装质量要求及规定 序号 检 查 项 目 规 定 要 求 1 制管焊缝错开 相邻两管口制管焊缝错开≥ 100 mm 2 对口间隙 上向焊 235mm 下向焊 125mm 3 短管长度 ＞ 15 倍管径 4 两反向转角中间角度 长度≥ 5m 5 弯头最小内弧长 弧长≥ 51mm 6 错口 相邻两管口错口≤ 16mm 7 点焊总长度 ≥ 50 焊。