石化工程质量检查大纲第七册长输管线

石化工程质量检查大纲第七册长输管线内容摘要：

检验 ① 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他 必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175等的规定。 GB/502042020 必查（抽样） ②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119等和有关环境保护的规定。 GB/502042020 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 管道水工保护 . 2 混凝土水工保护构筑物所用材料和成品砼强度是否进行了合格 检查检验 ③ 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010和设计的要求。 GB/502042020 抽查 ④ 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 GB/502042020 抽查 ⑤ 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 GB/502042020 必查 ⑥ 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合本规范要求 抽查 标准分享网 免费标准下载网站 17 ⑦ 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 GB/502042020 抽查 ⑧现浇结构的外观质量不应有严重缺陷 GB/502042020 抽查 ⑨ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 GB/502042020 必查 ..3 砌体水工保护构筑物所用材料是否进行了合格检查检验 ① 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 GB/502032020 必查 ②砂浆饱满度不应小于 80％ GB/502032020 抽查 ③石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下列规定。 轴线位置： 基础 20mm 墙 15mm 墙面垂直度： 30mm GB/502032020 必查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 交工技术文件 是否按规定对交工技术文件进行了提交 ①归档的工程文件应为原件、工程文件的内容及深度必须符合国家有关的规范标 准要求、工程文件必须真实、准确，与工程实际相符。 GB/T503282020 ~ 必查 ②工程文件书写材料符合要求、字迹清楚，图样清晰图表整洁、签字盖章手续完备，采用的文字资料幅面尺寸及竣工图规格符合标准 GB/T503282020 ~ 抽查 ③档案立卷、编目、卷内文件排列、案卷装订符合规范要求 GB/T503282020 ~ 抽查 标准分享网 免费标准下载网站 18 长输管线 项目检查表 2 实体质量检查 检查项目 检查内容 有关要求 条款 依据 必查或抽查 交桩测量、放线 1 交桩测量、放线 ①管道控制桩明确、牢固准确且不影响施工 SY040198 抽查 ②测量放线的标高、走向与图纸相符；里程、角度明确，转角段有加密桩 SY040198 抽查 2 施工作业带清扫 ①占地宽度符合设计要求 ，设计无规定时按20m，穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路地下水丰富和管沟挖深超过 5m 的地段及托管车调头处根据实际需要适当增加占地宽度 SY040198 抽查 ②施工带内对影响施工的 石块、杂草、树木应清理干净，积水处应排水 SY040198 抽查 管沟开挖 管沟开挖 ①管沟边坡、深度符合设计要求 SY040198 抽查 ②石方段置换、直线段管沟应顺直、曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径符合设计要求、石方段沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块 ,管沟断面尺寸 ,管沟的成型符合设计及规范的规定 SY040198 抽查 ③ 管沟中心线允许偏差 100mm ④ 管沟沟底标高允许偏差 +50mm 100mm ⑤ 管沟沟底宽度允许偏差 177。 100mm ⑥ 变坡点位移允许偏差 100mm SY040198 抽查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 标准分享网 免费标准下载网站 19 管沟开挖 管沟开挖 ⑦ 管沟开挖时应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的沟边，距沟边 SY040198 抽查 ⑧在耕作地带，应将表层与下层土分别堆放 SY040198 抽查 ⑨石方段管沟沟壁不得有坠的石头， 沟底不应有石块 SY040198 抽查 管道组对 钢管检查 ①管道线路用的弯头曲率半径 R≥ 5D，且外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度≤ %， R 等于 5D 时壁厚减薄率≤%，可以切成小角度使用但短弧长度应大于 51mm。 SY040198 抽查 ②管道线路用的冷弯管 D≤ 曲率半径 R≥ 30D， D≥ 曲率半径 R≥ 40D，外观无褶皱、裂纹、机械损伤；弯管椭圆度≤ %，端部保留 2m 直管段，椭圆度≤ % ③管道线路用的弹性敷设管段曲率半径 R≥ 1000D，外观无褶皱、裂纹、机械损伤； D 为管外经 ④采用热煨弯管时， 曲率半径 R≥ 5D，且应满足清管器或检测器顺利通过的要求 GB502532020 ⑤ 合格钢管堆放与防护情况符合要求，堆放高度不宜超过 3m，且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层，最下层管子据地面的距离应大于 50mm，不合格钢管单独堆放，标记明显，具有质量可追溯性 SY040198 抽查 ⑥ 钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差符合GB/ 要求 SY040198 ⑦ 钢管焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿；钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤、划痕 SY040198 / 抽查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 管道组对 管道组对 ①组对前管内杂物已清理干净； SY040198 必查 标准分享网 免费标准下载网站 20 ② 管口完好；受损管口修复合格； 必查 ③下向焊时钢管钝边（ 177。 ） mm 坡口角度（ 55186。 65186。 ）对口 间隙（ ） mm SY040198 必查 ④上向焊时钢管钝边（ 177。 ） mm 坡口角度（ 60186。 70186。 ）对口间隙（ ） mm 必查 ⑤ 管子对接偏差 ≤ 30，不允许割斜口 必查 ⑥两管口螺旋焊缝或直缝间距≥ 100mm、错边量≤ 、钢管短节长度大于管径，且不小于、 相邻或方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度 ≥ 、相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于管外径，且不小于 SY040198 必查 管道焊接 焊接材料 ①焊接条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求 SY040198 必查 ②低氢型焊条焊接前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间为 12h，烘干后应在100~150℃存放 ，焊接时随用随取，并放入焊条保温桶内，时间 ≤ 4h，焊条重新烘干的次数不得超过两次 SY040198 必查 ③ 纤维素焊条，烘干温度为 80~100℃，烘干时间为 ，未受潮时可不烘 干 SY040198 必查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 标准分享网 免费标准下载网站 21 管道焊接 焊接条件 ①焊口的坡口表面及边缘内外侧 10mm 内无油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层、裂纹、夹层和损伤；气割焊口应清除氧化铁，并修磨好坡口 SY040198 必查 ②管壁上无引弧，引弧在坡口内进行且焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、未溶合等缺陷咬边深度、长度不超出标准规范的规定 SY040198 必查 焊接质量 ①管道焊接使用内对口器时 根焊完成后方可拆卸和移动对口器，使用外对口器时根焊完成50%后方可拆卸，且根焊应分段均匀分布 SY040198 抽查 ②管道焊接预热宽度为焊缝两侧各 50mm，预热结束时温度宜高于规定温度但不应超过 50℃，焊接过程中层间温度不应低于其预热温度 SY040198 抽查 ③ 管道焊接应符合有关规定，且 每层焊道必须连续一次焊完，前层焊道未焊完，不得进行后焊道层焊接，相邻焊道起点错开 20～ 30mm SY040198 必查 ④输油管道 P 设 ≤ 时 探伤合格级别为 Ⅲ级 P 设 ≥ 时 探伤合格级别为 Ⅱ 级 SY040198 . 2 必查 ⑤输油管道探伤比例设计无规定时可按照以下两种方法选择一种 100%UT后可对每个焊工或焊工流水组每天完成数量的 5%进行 RT；一种是不进行 UT对每个焊工或焊工流水组每天完成数量的 15%进行 RT探伤 SY040198 . 4 必查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 标准分享网 免费标准下载网站 22 管道焊接 焊接质量 ⑥ 焊缝宽度：坡口上口宽 +（ 24） mm、余高 :，局部不超过 3mm，且长度不大于 50mm、错边量、平直度符合规范规定 SY040198 必查 ⑦ 焊缝完成后，表面的熔渣、飞溅应打磨干净并按规定标明焊工代号或机组代号 SY040198 抽查 ⑧对需要后热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。 SY040198 管道防腐保温补口 石油沥青防腐层补口 ①表面平整，无明显气泡，麻面，皱纹、凸痕等缺陷，外包扎聚乙烯工业膜压边均匀、无褶皱 SY/T042097 抽查 ②沥青熬制温度一般在 230℃ 最高不超过 250℃时间不宜超过45h，浇涂温度 200220℃，最低不宜低于 180℃，浇涂每层厚度≥ SY4058—93 抽查 ③每 100 个口粘接力抽查一个质量符合要求 SY4058—93 必查 ④漏点检查应全部符合有关要求 SY4058—93 必查 ⑤ 补口处与防腐层搭接 50mm，玻璃布压边宽度（ 2030） mm，外包聚乙烯压边宽度为（ 3040） mm SY/T042097 必查 ⑥补口处防腐结构厚度等级 （普通级≥ 4mm,加强级≥ ，特加强级≥ 7mm），按照每 20 个口抽查一个结果，符合有关标准规定 SY4058—93 必查⑦补口处防腐结构 粘结力检查必须符合设计和规范要求 SY/T042097 必查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 管道防腐保温补口 环氧煤沥青防腐层补口 ① 防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、 压边和搭接粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆 SY/T044796 必查 标准分享网 免费标准下载网站 23 ② 补口处防腐结构厚度等级 （普通级≥,加强级≥ ，特加强级≥ ）符合有关标准规定 SY/T044796 必查 ③ 补口处与原防腐层搭接 ≥ 100mm，玻璃布压边宽度（ 2035） mm SY/T044796 必查 ④ 电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须符合设计和规范要求 SY/T044796 ~ ~ 必查 挤塑聚乙烯防腐层补口 ①使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆应首批使用及使用 5000 个须按照要求进行检查 SY04132020 抽查 ②表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷 SY04132020 必查 ③各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处 ④补口质量 无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。 ⑤ 所有补口均应通过 15KV 电火花检漏仪的检测 ⑥ 粘接力应按照每 100 个抽查一个，且粘接力 ≥ 50N/cm的有关要求 ⑦ 热收缩片（套）补口厚度为 ~，胶粘带补口厚度为 ~ SY405893 抽查 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 管道防腐保温补口 挤塑聚乙烯防腐层补口 ⑧ 与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接 ≥ 100mm，采用固定片固定周向搭接宽度。