环形套筒窑工艺流程

环形套筒窑工艺流程内容摘要：

成品排出窑，由高温耐热胶带输送机送往成品系统。 物料在窑内由窑顶向窑下流动的过程中，还将进行 4次物料的再分布，这种再分布可以保证气流在物料之间的流动更均匀，生产的产品质量更好。 这 4次再分布是通过窑壳与内套筒之间的连接结构实现的。 首先，原料从旋转料仓加入窑内时，会碰到上内套筒的悬挂梁 (500t为 6根 ， 300t为 5根 )，因为上内套筒是通过悬挂梁悬挂在窑顶的，这是第一次再分布。 然后向下在上拱桥进行第二次再分布，在下拱桥进行第三次再分布，最后在出料平台的出料机第四次再分布。 这四段再分布结构，上下之间是两两错开的，且夹角为 30176。 (500t窑 ，300t则为 36176。 )。 接着，我们介绍环形套筒窑内的气流走向。 了解环形套筒窑， 主 要理解环形套筒窑内的气流，根据各气流的性质，我们可以将环形套筒窑内的气流分为五种：石灰冷却空气、内套筒冷却空气 （其中下内套筒冷却空气为助燃空气） 、 驱动风、循环风和废气。 以下我们依次介绍这五种气流。 1. 石灰冷却风 环形套筒窑在高温废气风机的抽力作用下，在窑内形成微负压，使得石灰窑内的气流不会喷出窑外。 这样实现了环形套筒窑的设备在线维护，且现场工作环境非常好。 因为窑内的微负压环境，石灰冷却空气通过风管自然吸入窑下料仓内，风管上设有电动调节阀，可以调节进风量。 石灰冷却风进入窑下料仓后，在料仓里冷却石灰后，通过出料平台出料机的成品之间的空隙进入窑内。 穿过窑内冷却带后，由循环气体入口进入下内套筒上段内部，与其余气体一起组成循环风。 具体气体流向见下图： 2. 内套筒冷却空气 内套筒为双层钢壳结构，形成内套筒环隙空间，内套筒冷却空气在环隙空间内流动。 因为内套筒在窑内，虽然内套筒内、外壁均有耐火材料，但仍需在内套筒环隙空间内通入冷却空气进行强制冷却。 内套筒冷却空气由离 心风机提供 ，为保证内套筒在设备意外状况下的安全，内套筒冷却风机为一用一备两台。 内套筒冷却空气通过管道输送至窑前，然后分为下内套筒冷却空气和上内套筒冷却空气。 下内套筒冷却空气从窑下料仓进入到下内套筒下段底部，然后沿着下内套筒下段粉尘排出管的环隙空间向上流动，在下内套筒上、下段连接立柱的开孔进入下内套筒上段的环隙空间。 最后由下内套筒上段上部的内套筒冷却空气导管（上拱桥内）排出下内套筒，后由管道引入窑换热器平台上的下环管，也称为助燃空气环管。 此时，下内套筒冷却空气约为 200℃。 （另说明：意大利弗卡斯公司设计的 套筒窑，也有在下内套筒。