济南奥体中心场地平整土石方工程第四合同段

济南奥体中心场地平整土石方工程第四合同段内容摘要：

不超过 30 个，排数不超过 3 排。 炮孔临空面雷管段别 深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 平 面 图 建设工程教育网（ ） 12 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 临空面 深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 立 面 图 （ 3） 、 深孔梯段爆破装药结构 采用连续装药结构，炸药品种为散装铵油炸药或Φ 90 ㎜卷装乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔 均装两发非电毫秒雷管装人起爆药包后，放 入 炮孔装药的中部。 （ 4） 、 深孔梯段爆破堵塞 炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。 采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。 炮孔堵塞严禁装人石块 ，以免冲产生过远飞石。 对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。 （ 5） 、 深孔梯段爆破起爆网路 ①孔内微差起爆网路：采用塑料导炮管非电微 差起爆网，每个炮孔内均装双发非电毫秒雷管，通过“ V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破， 这种采用孔内微差起爆技术，对于改善爆破效果和控制爆破振动都非常有利，采用“ V”形起爆方法可以使炮孔密集系数既炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到 倍，同时也有利于爆破时岩石相互挤压碰 撞 ，从而达到提高挖装运机械设备的工作效率。 ② 炮 孔装药堵塞完毕后，在孔外双发一段非电雷管 或用连通管将各炮孔导炮管分组 联 起来，组成孔外复式微差起爆网路，最后用电雷管起爆。 ③孔内微差起爆 网路： 将所有的炮孔孔内均装高段别的毫秒雷管（ 10 段以上），孔外用第 3~5 段毫秒雷管逐排或多孔连接，根据爆破振动检算 允许的最大同时起爆药量的多少和炮区的位置，设计每段起爆的炮孔数量组成孔内外微差起爆网路，保证爆破振动安全。 最后用雷管起爆。 风枪浅眼爆破设计 采用 YT28 风枪钻眼，主要用于爆破深度小于 2m 的岩体开挖、场平基底找平和大块解小等。 建设工程教育网（ ） 13 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） （ 1） 、 浅眼爆破设计参数： 爆破高度 H≤ 2 m 钻眼直径 D=400 ㎜ 炮眼深度 L= 眼间距 a=～ 炮眼排距 b = 钻孔方式：三角形布 置，垂直钻眼。 炮眼装药量 Q= qabH 式中 q 为单位岩石用药量，取 q=～ ㎏ / m3，可根据岩石硬度情况进行调整。 风枪浅眼爆破设计参数见下表 风枪浅眼爆破设计参数表 爆破高度 H （ m） 炮眼深度 L（ m） 炮眼间距 a（ m） 炮眼排距b（ m） 装药量Q（㎏） 装药长度L（ m） 堵塞长度I（ m） 1 2 3 注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。 （ 2） 、 风枪浅眼爆破炮眼布置 根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图 临空面临空面炮孔雷管段别 风 枪 浅 眼 爆 破 爆 眼 布 置 平 面 图 建设工程教育网（ ） 14 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） （ 3） 、 风枪浅眼爆破装药结构 采用连续装药结构，炸药品种为Φ 32 ㎜装 2 号岩石炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药装入，每 个炮眼均装 1 发非电毫秒雷管，采用反反向起爆法将爆法将炸药装在孔底。 炮眼堵塞采用略微潮湿得到黄土，逐层捣实堵满为止。 （ 4） 、 风枪浅眼爆破起爆网路 采用塑料导炮管分电微差起爆网路，可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。 在炮眼外用双 1 段非电雷管将各炮眼 的 导 爆管分组联起来，组成孔外复式起爆网路，最后用电力爆。 钻爆作业施工工序 （ 1） 、 施工工艺流程图 （ 2） 、 钻爆施工工艺 a、 清理作 业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。 b、 测量布孔，由测量人员按爆破设计 准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于 50 ㎜，并绘制实际爆孔布置图。 c、 钻孔，由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于 50㎜，钻孔角度误差不大于 1176。 ，炮孔深度误差不大于 50 ㎜。 d、 检查清 孔 ，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻 者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将 水及石屑杂 物吹净。 e、 核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。 f、 装药堵塞，由爆破人员 根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。 g、 连接起爆网路，装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各 炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。 h、 安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、机械设 备的撤离疏散工作，安全警戒距离为 30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。 i、 起爆，警戒开始后，由爆破人员将起爆电雷管绑扎好，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。 j、 爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，清理作业面 测量布孔 钻 孔 检查清孔 核算药量 装药堵塞 连接起爆网路 安全警戒 起 爆 爆后检查处理 清 渣 爆破效果分析 建设工程教育网（ ） 15 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） 确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。 清 渣，爆破网毕确认安全后，开始机械 清 渣运输工作。 k、 爆破效果分析，由爆破技术人员 根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设 计参数。 爆破技术控制措施 爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。 爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。 爆破振动的控制 严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差 起 爆 技 术 ， 以 减 少 或 消 除 爆 破 振 动 叠 加 ， 以 最 大 限 度 的 减 小 振 动 ； 每次爆破要有良好的 临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应； 控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。 （ 1） 、 爆破振动安全距离计算 根据国家《爆破安全规程》 GB67222020 有关规定，爆破振动安全距离按下式 计算； R=（ K／ V） 1／ aQmax1／ 3 式中 式中 R爆破震动安全距离（ m）； Qmax同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏） V建筑物振动安全速度（㎝／ s） ；根据新的《爆破安全规程》 GB67222020 的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。 对于深孔爆破其主振频率为 10Hz～ 60Hz，本工程取 40Hz。 K、 a – 与爆破点地形、地质 等 条件有关 的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取 K=200，a=。 《爆破安全规程》 GB67222020 规定：对于深孔爆破，主振频率为 40 Hz 时，建筑物振动安全速度如下： 土窑洞，土坯房、毛石 房屋 ㎝／ s 一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物 ㎝／ s （ 2）同时最大起爆药量 Qmax 的确定 根据被保护建筑物允许振动速度值 V= ㎝／来控制最大分组装药量 Qmax。 根据《爆破安全规程》 GB67222020 的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为： Qmax=R3（ V／ K） 3／ a 式中： K、 a 与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取 K=200， a= 7。 Qmax— 同时最大起爆量（㎏） R— 爆破中心至建筑物的距离（ m） V— 被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／ s），根据 《爆破安全规程》GB67222020 的有规定，取 V= 5 ㎝／ s，不同的距离爆破 允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。 距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量 R（ m） 40 60 80 100 150 Qmax（㎏） 11 38 91 177 600 根据建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量，来进行爆破网路设计，因此爆破振动对周围建筑物是安全的。 建设工程教育网（ ） 16 报名咨询电话： 01082326699 免费热线： 4008105999 咨询时间： 全天 24 小时服务 （周六、周日及节假日不休息） （ 3）爆破振动监测 爆破时可根据实际需要采用 INV306A 型便携式爆破振动测试仪进行爆破监测，本套一起最多可以同时记录 16 个测点的爆破振动数 据，且自动触发，通过电脑可以进行数据分析，输出波形图。 爆破振动监测的主要目的是： 1） 、 取得准确的爆破地震数据，为爆破施工提供科学、客观的资料和依据。 2） 、 通过振动数据分析，确定爆破区实际的场地系数和衰减指数 K、 a 值，并借此调整有关爆破设计参数。 3） 、 通过实测振动数据，确定合理的一次爆破规模。 爆破飞石的控制 （ 1）控制爆破飞石的措施 由于 与 本标段相接， 人员设备多，因此有效控制飞石是本工程关键问题。 主要安全措施如下： 1） 、 采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能 量对岩石产生抛掷作用； 2） 、 充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离 的微差爆破，减小夹制作用； 3） 、 严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行。 使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象； 4） 、 优化爆破参数，使单孔 爆破面积合理，单耗适当； 5） 、 严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。 为增加安全感 ， 每个炮孔可采 用 装土草袋和荆笆覆盖。 6） 、 爆破指向避开被保护目标，大量实践表明，爆破指向的背侧是不会有 飞石的。 7） 、 要精心设计 ，前排炮孔抵抗线及各排起爆时间间隔，保证其合理化。 （ 2）爆破飞石距离的估算 正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算： RF=20KFn2w 式中 KF 为安全系数，取 ； n=,w= 则爆破飞石的估算距离 RF=64 米。 正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，精心设计，精心施工，严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞长度及良好的堵塞质量，可将爆破飞石控制在 50 米范围内。 （ 3）爆破安全警戒距离 按照《爆破安全规程》规定，对于中深孔梯段爆破以及浅眼爆破，其爆破安全警戒距离不应小 于 300m。 爆破安全警戒距离确定为 300m。 爆破空气波及噪声控制 （ 1）采用加强松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量大部分用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波和噪声； （ 2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生； （ 3）采用微差分段减少一次齐燥药量，并控制每次爆破规模 ； （ 4）二次大块解小采用风枪浅眼爆破法，禁止裸露药包。 通过以上措施完全可以把冲击波和噪声控制在安全范围内，有效地减轻噪声扰民。 控制爆破粒径的技术措施 对于爆破粒径控制，爆 破方案中采取了以下措施： 建设工程教育网（ ） 17 报名咨询电话： 0108232。