泵送桥塞技术服务方案样本

泵送桥塞技术服务方案样本内容摘要：

地面作业的同时，吊车将井口转换法兰吊至压裂井口，将二者稳固连接，然后顺次完成液控双闸板防喷器、循环三通、液控下捕捉器的连接；连接液控下捕捉器液控管线、放压管线及液控双闸 板防喷器注脂管线。 进行上述工作的同时，装配并连接模拟通井工具串。 拉拽电缆配合推送模拟通井工具串，将模拟通井工具串置于防喷管内，安装并固定起吊滑车。 用 50T 吊车将天滑轮、控制头及防喷管串等装置缓慢吊起，防喷管串处于垂直状态后，卸掉起吊滑车，吊车继续提升防喷管串，直至防喷管底部高于井口上面的液控下捕捉器 50cm左右。 期间绞车同步配合放电缆，模拟通井工具串一直漏出防喷管 50cm 左右。 启动空压机打足液控及注脂气源压力，关闭下捕捉器拨叉并锁定，使下捕捉器拨叉处于“长闭”状态。 用绞车提升模拟通井工具串，使之全 部进入防喷管，吊车摆动防喷管使其与井口同心，下放防喷管，连接防喷管由壬。 期间严防模拟通井工具串“碰顶”。 防喷管由壬连接完后，吊车上提张力锁定为 30KN。 采用人工压电缆的方法使工具串触顶，绞车缓慢拉直电缆，仪器及绞车深度表置零。 操作提示：。 、不粘附砂土等杂物。 、不得踩踏。 、底座铜套以及阻流管的外观是否良好，遇有划痕或磨损必须及时更换。 试压 （ 1）压裂泵车小排量向防喷管内缓慢注满水，待控制头溢流管口有水流出时，注脂泵开始注脂，注脂压力缓慢升至 55MPa。 （ 2）压裂泵车缓慢升压至 10MPa，稳压 30s；缓慢升压至 35MPa，稳压 30s；缓慢升至 55Mpa，稳压 15min，压力降不超过 MPa 为合格。 模拟通井 泵送作业前射孔队负责人与压裂队负责人沟通，详细说明施工步骤及注意事项，使对方充分理解作业过程。 射孔队关闭仪器车地面系统的张力自动停车保护设置，保证绞车不会因张力变化突然停车；压裂队设置好超 压停泵，超压停泵值根据泵送时预计的最大泵压以及套管和井口的额定耐压值现场确定。 射孔队提前 20 分钟通知压裂队做好开泵泵送准备工作。 将防喷管内压力降至井口平衡压力后注脂 倍，试气队打开压裂井口防喷器闸门，打开下捕捉器，绞车缓慢下放电缆 ,以不大于 800m∕ h 速度下放电缆至 200m 深度。 200m 以后，如果通井工具串下放顺畅，则将电缆下放速度提升至不大于 3000m∕ h，直到下放至井斜 50176。 （ 2100m）位置时停车，以 1000 m∕ h 速度上提电缆 10 米停车。 记录下放、停车、上提电缆三种状态的张力值。 继 续以 1000 m∕ h 速度下放电缆，同时通知压裂队开泵以 ∕ min 排量开始泵送，注意观察和记录张力变化情况，张力上升后，将速度提高到 1800 m∕ h。 当通井工具串前进至井斜 60176。 （ 2380m）位置时，将泵送排量增大至 ∕ min。 当通井工具串前进至井斜 70176。 （ 2520m）位置时，将泵送排量增大至 ∕ min。 当通井工具串前进至井斜 80176。 （ 2610m）位置时，将泵送排量增大至 ∕ min。 当通井工具串前进至井斜 90176。 （ 2610m）位置时，根据电缆张力值减小情况考虑将泵送排量增大 至 ∕ min。 保持 1800 m∕ h 的电缆速度和 ∕ min 的排量直到第一级桥塞坐封位置以下约 15 米（ 4195m）。 在到达预订深度 提前 100 米告知泵车操作工 ， 出现标准接箍后通知停泵。 绞车工在通知泵车准备停泵的同时降低电缆速度，一旦确定泵车停泵后的泵压下降即可马上停车。 在泵送过程中，依据特殊套管的深度（短套），注意计算深度调整值，泵送过程不得停泵。 若电缆张力值明显下降，则可考虑进一步增大排量。 若通井到位， 开始上提电缆 ，上提电缆程序为： 深度（ m） 井斜（176。 ） 限制速度（ m/h） 备注 ＞ 2700 1500 水平段 27002550 1000 狗腿弯 2550150 ＜ 3000 大斜度 直井段 15030 1000 测量磁记号 30井口 700 磁记号和 BOP 信号 上提 电缆 过程中，每 1000m 记录一次张力，这将有助于计算不同深度的最大安全张力。 当上提到斜井段附近时，由于摩擦力和进入直井段，电缆张力会增加。 确认通井工具串已完全提入液控下捕捉器拨叉上方后，通知试气队关闭压裂井口，泄去防喷管内压力。 （ 16）确认防喷管内压力已完全 泄掉后，分离下捕捉器与防喷管由壬，并将通井工具串置于防喷管外拆卸。 坐封桥塞 /射孔施工 连接工具串下井 通井到位后马上开始组装桥塞坐封工具和射孔枪。 将检查好的各簇射孔枪和坐封工具在地面连接一起。 工具串与电缆连接。 将工具串全部提至防喷管内，上紧防喷管与井口连接由壬，开启泵车往防喷管内打压至于井口压力平衡。 开启压裂树闸门，打开下捕捉器，工具串下井，桥塞 /分簇射孔联作工具串下井操作方法与模拟通井工具串下井方法相同。 坐封桥塞 在工具串下井过程中实时校深。 桥塞到位后停车。 上提电缆校深，点火坐封桥塞，开始记录时间。 通过观察送电电压和电流来判断是否点火成功，随后通过观察电缆张力下降来判断桥塞是否成功脱手，通常电缆张力会下降 50100kg。 桥塞脱手后再等 23 分钟，若确认桥塞坐封脱手，上提射孔枪到第一簇射孔段。 射孔作业 经现场监督确认，点火射孔第一簇枪。 通过观察送电电压和电流来判断是否成功引爆雷管，通过探测压裂管汇的震动来判断是否射孔成功。 上提电缆拉动射孔枪到第二簇的设计射孔深度。 经现场监督确认后点火射孔。 重复以上步骤完成剩下的设计射孔簇。 起出电缆，关井，泄压。 操作方法与模拟通井工具上提过程相同。 操作提示： 作业下工具串之前压裂队必须以不少于井筒容积 倍的滑溜水大排量冲洗井筒，尽量将残存于套管内的压裂砂挤入地层裂缝，实现“过顶”，以便将工具串较顺利地下放到位。 每次打平衡压前都要对回流管线进行冲洗，防止尘砂堵塞。 吊装连接防喷管前要仔细检查 BOP 与快速试压短节连接处的由壬扣连接情况，预防在压裂过程中由于抖动而造成的脱扣。 严格遵守吉林油田测井公司的爆破、压力和绞车操作的标准作业程序。 其余各段施工 :按 以上程序完成其余各段的电缆桥塞 /分簇射孔联作施工。 应急程序 压力泄漏应急程序 射孔作业期间，始终关注井口压力，一旦发生压力泄露，立即采取以下措施： （ 1）停止绞车运行。 （ 2）查找泄漏点。 a 若注脂控制头泄漏 调高密封脂注入压力，加快注入速度，必要时补充密封脂； 必要时关闭双闸板防喷器； 更换注脂口； 打开双闸板防喷器，观察有无压力泄露，慢慢活动电缆，确认正常后转入正常作业程序。 b 若加强注脂无效或压力泄漏点发生在防喷管，则由甲方监督决定关闭剪切阀门，切断电 缆，关闭井口，转入打捞电缆作业。 工具串在井口无法下行应急程序 （ 1）再次确认压裂井口放喷闸板是否完全打开。 （ 2）再次计算工具串总质量，若总质量偏小则增接加重。 （ 3）若桥塞坐封套筒已进入套管，则可考虑以不超过。 （ 4）当北方气温较低时，防喷管内易结冰，应协调高温车解冻。 作业过程中电缆遇卡电缆变形应急程序 （ 1）下放电缆过程中电缆遇卡 缓慢下放电缆时，控制头上端电缆无下行迹象则判断为电缆在阻流管内遇卡。 则绞车缓慢上提电缆增大张 力尝试解卡。 （ 2）上提电缆过程中电缆遇卡 上提电缆时出现遇卡现象，则缓慢下放电缆，控制头上端电缆无下行迹象则判断为电缆在阻流管内遇卡或电缆在控制头下端遇卡。 则： 关闭双闸板防喷器的两个 “半封 ”闸板（必要时两 “半封 ”闸板之间注入密封脂），通过循环三通对防喷管放压。 卸开双闸板防喷器上部防喷管由壬，上提防喷管解卡，绞车同步下放电缆。 在双闸板防喷器上端电缆处安装电缆 “T”形卡。 继续用绞车放松电缆，用尖嘴钳、大力钳、刀片、电缆钢片等电缆整形工具、器材修复电缆，使用游标卡尺测量电缆外径，直至电缆满足通过阻流管的 要求。 去掉电缆卡子，对接防喷管，打开 BOP，慢慢上提电缆，若出现张力增大异常现象，则立即停止上提电缆，重复 “措施 1～ 3”，直至能够正常上提电缆。 提出工具串；若有备用电缆，则更换备用电缆继续作业。 若电缆无法修复，则将电缆变形处截去，将电缆井口电缆依次穿过防喷管、控制头，在控制头上端与主电缆连接。 通过循环三通向防喷管内缓慢注满水，开启注脂泵注脂，使防喷管内压力与井口压力平衡，打开双闸板防喷器半封，绞车上提电缆将工具串提出井口。 若以上方法均无法解卡，则请示甲方监督决定是否井口放压，以便于后续处理。 工具串在井下遇卡 上提电缆遇卡，缓慢下放电缆时，控制头上端电缆有下行迹象，则判断为工具串在井下遇卡。 （ 1）桥塞坐封点火前工具串遇卡 小排量冲洗井筒，以期冲散导致工具串遇卡的压裂砂。 尝试活动电缆解卡。 将电缆拉到最大安全拉力持续 3～ 5 分钟后放松电缆，反复操作。 若未解卡，则点火坐封桥塞解卡。 出现张力瞬间减小 50～ 100kg 现象，说明桥塞已坐封并与坐封工具分离，则提出工具串，转入钻塞作业。 若点火后仍未解卡，则将电缆从弱点处拉断，请示甲方监督井口放压，提出电缆，分析判断电缆断点位置，转入相 应的打捞作业。 （ 2）桥塞坐封点火后遇卡 即：地面点火控制程序显示点火成功，但未出现张力瞬间减小现象，上提电缆遇卡，则判断为桥塞已坐封、但未与坐封工具分离。 则： 尝试活动电缆解卡，将电缆拉至最大安全拉力持续 3～ 5 分钟后放松电缆，反复操作。 若未解卡，则将电缆从弱点处拉断，请示甲方监督井口放压，提出电缆，判断电缆断点位置，转入相应的打捞作业。 工具串遇阻 井内可能有杂物，比如井筒内有稠油或沙子。 解决方法是可以往井内注清水，洗净。 或重新通井刮削洗井。 井内有冻胶，压裂结束时没有 打够顶替液。 解决方法是重新往井内注顶替液。 桥塞坐封但射孔点火未响 桥塞坐封后，地面点火控制程序、起爆监测均未显示射孔枪响。 （ 1）慢慢上提电缆，将工具串提出井口。 （ 2）检查射孔枪串，找出射孔枪点火未响的原因。 （ 3）排除故障，更换雷管重新装配、联接射孔枪。 （ 4）使用连续油管输送射孔枪（或射孔枪串）下井进行补孔作业。 QHSE 要求 遵行的标准及规范 在分簇射孔联作施工过程中严格按照下列相关标准。 HSE 《 自然灾害可能造成的其他事故应急预案 》 HSE 《 中毒和窒息事故应急预案 》 HSE 《 机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击事故应急预案 》 HSE 《 钻井、测井作业中机械伤害事故应急预案 》 HSE 《 电气安全事故应急预案 》 HSE 《 作业过程中火灾事故应急预案 》 HSE 《 作业过程中井喷事故应急预案 》 HSE 《 重大交通事故应急预案 》 HSE 《 爆炸品在储存、运输、作业中发生的着火、爆炸事故应急预案 》 HSE W10192020 《 生产安全事故应急救援预案 》 HSE R1004 LJ202001 《环境因素识别评价表》 HSE R1003 LJ202001 《职业健康、安全危害因素辨识评价表》 施工注意事项及要求 （ 1）安装井口压力设备作业过程中，严防物品落井。 （ 2）起吊作业中，由地面司令统一指挥，设备必须栓牵引 绳，防止大幅度摆动伤人。 （ 3）安装工登高操作必须及安全带，挂好防坠器。 （ 4）试压过程中，为确保人身安全，高压区严禁站人，待管柱内完全卸压后方可拆卸井口管汇；所有操作必须在现场技术人员技术指导和监督下进行。 （ 5）在循环、试压、放压、压裂施工时，需仔细检查流程，确认完全无误后方可施工，在施工过程中，在高压区域设立警戒区域，人员撤离到安全位置，警戒区域严禁站人。 （ 7）施工过程中如管线出现刺漏，必须关闭阀门，压力完全泄掉后方可整改，严禁带压整改刺漏。 （ 8）压裂施工完成后，必须关闭井口主阀，泄掉管线内压力方 可拆卸管线；严禁带压拆卸。 泵送桥塞质量管理体系与措施 质量管理组织机构流程 为了提高泵送式选发射孔与快钻桥塞联作项目运行效率，提高公司管理水平，根据通源石油泵送式选发射孔与快钻桥塞联作作业精细化管理的。