污泥干燥设备技术方案

污泥干燥设备技术方案内容摘要：

m3/h Y1 为环境空气的湿含量 水 / . W 为水分蒸发量 第 4 页 共 11 页 六 、热源 设备计算 .干燥用蒸汽耗量： 用燃气导热油炉作为设备的热源，我公司选用一台供热为 60万大卡的燃气导热油炉配套一台 JYG32空心桨叶干燥机可满足贵单位的使用要求。 七 、 除尘 、尾气设备选型 ： 尾气净化系统的功能是有效去除尾气中的颗粒物等，并对烟气进行高空排放。 尾气 净化旋风除尘 工艺。 尾气净化系统置于干燥系统之后，主要设备依次为： 初步除尘 ： 一级旋风除尘 通风系统： 引风 机 尾气排放： 烟囱 污泥中 的 小 颗粒物主要由 旋风 除尘器脱除， 落入 卸料器 内后 集中收集。 八、 物料输送方式： 1 湿 污泥 螺旋输送： ． 湿污泥 输送采用 有 轴 螺旋 输送， 设计最大 输送量为 1500kg/h 湿污泥 ，调速控制。 8. 电 机选用： ， 型号： DLX219A 干污泥出料方式 ： （待定） 九 、 风机选型 : 引风机用于克服系统流程中的阻力并保证干燥系统中的排湿。 并保证在 蒸发过程 中 物料表面的水蒸气压低于介质（气体） 中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 引风机为成套设备，引风机采用 风门调风 控制。 选用 3Kw型低 压离心通风机。 第 5 页 共 11 页 十 、 系统各机构装置汇总说明 干燥系统 1. 型号： JYG32 2. 数量： 1 台 3. 干燥面积： 32 ㎡ 4. 干燥强度： 15~25kg/㎡ h 5. 浆叶主轴：Φ 219 18 20 2 件 6. 回水管：Φ 45 2 件 7. 浆叶片：δ 8mm Q235A 8. 主机箱体内壁：δ 12mm Q235A 9. 夹套： Q235A 10. 保温厚度：δ 60mm 硅酸铝 11. 主机外封：δ 2m 碳钢油漆 12. 主机上箱体盖：δ 3mm Q235A 13. 排湿口：Φ 250 1 个 Q235A 14. 人孔观察口：Φ 400mm 1 个 Q235A 15. 传动齿轮： M=10 Z=48 2 件 45 钢 16. 传动电机： 1 台 变频 调速 江阴大中 17. 主机转速： 115rpm 18. 填料密封： 石棉盘根 19. 轴承： 4 件 20. 旋转接头； 2 件 21. 下料口： 1 件 22. 排湿总管：Φ 250mm 1 件 δ Q235A 除尘系统 除尘器： CLK/A 700 1 台 选用 Q235A 风机系统 引风机采用调风 控制。 第 6 页 共 11 页 选用 3Kw 型低 压离心通风机。 材质： Q235A 污泥 输送 系统 1 湿污泥螺旋输送： ．湿污泥输送采用 带 轴 螺旋输送， 最大 输送量为。