永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程施组

永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程施组内容摘要：

担永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 17 页 任该项目测量放样组组长，同时测量组配备三名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。 5 测量仪器配 备 根据工程施工实际，拟配备全站仪 1 台、 TDJE 经纬仪 2 台， S3 水准仪 3 台， 50m 钢尺 2 支，水准塔尺 4 根，放样花杆 5 根。 三、临时工程施工 生产办公、生活用房，生产辅助车间，仓库、砼拌和系统、预制场地、设备堆场 ，轧石场，钢管拼装场 等布置 在 甲方已征用 的范围 内，不考虑另行征地。 工程进点后先进行这部分的临时工程的施工。 施工围堰填筑总量约 600m3，取土 现场取土 ，围堰计划 2020 年11 月 10 日开始施工， 2020 年 11 月 30 日截流，后开始主体工程施工。 42 施工工序总体安排 本工程施工程序如下： 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 18 页 土石方明挖 下部结构 基础处理 上部结构 吊车梁砼 石方洞挖 砼衬砌 回填灌浆 固结灌浆 石方井挖 砼衬砌 固结灌浆 清理 验收 施工围堰 施工准备 人员设备进场 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 19 页 43 厂房及开关站 施工 431 基础开挖 开挖施工流程 进 入 下 一 循 环 开挖施工工艺流程 开挖方法 厂房土方开挖工作量为 20206m3，石方开挖 7333 m3；开关站土方开挖工程量为 4714 m3，石方开挖工程量为 524 m3；河道疏竣工程量为 16000 m3。 厂房基础开挖其中水轮机基础尾水渠开挖及其他部位测量放样 现场布孔 造孔 装药 起爆 危岩处理 石渣装运 开挖爆破参数设计计算 履盖层土方开 挖 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 20 页 分别开挖至设计高程，升压站基础开挖至设计高程 及河道疏竣。 开挖量较大，工作面较大，出碴运输条件较好，适合于机械化施工，故拟以机械化施工为主。 人工开挖、出碴为 辅。 1) 土方开挖 首先人工清除树根及覆盖层，范围在开挖边坡或建筑物基础外侧5m 内。 土方开挖采用 120A 推土机和 1m3 反铲由上而下逐层剥离，机械无法施工的局部，少量土方由人工清除。 土方采用 1m3 反铲装 58T自卸车运至弃碴场。 运距 500m。 尾水渠土方和砂石覆盖层开挖采用 1m3 反铲和 120A 推土机挖、堆集，装 58T 自卸汽车运出。 2）石方开挖 厂房边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。 各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。 厂房开挖 自上而下逐层进行， 最后 为机组槽和集水井开挖。 尾水渠开挖在和厂房同时同层进行施工。 升压站开挖的分层高度视出碴要求和最佳爆破要求确定。 采用手永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 21 页 风钻造孔，分层厚度 23m。 厂房开挖采用 YQ80B 型潜孔钻造孔，孔径 75—100m。 爆破参数视现场地质情况试验确定。 原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。 边坡采用预裂爆破，开挖时预留 以上垂直方向的保护层。 建基面 以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。 最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过 50cm。 对于软弱，破碎岩基，最后一层应留足20—30cm 撬挖层。 爆破网络采用复式非电塑料导爆管接力式起爆系统。 网络可根据爆破规模的大小联接成逐孔逐排或逐片等方式进行微差起爆以减少爆破震动。 开关钻及厂区的基础开挖采用手风钻水平钻孔逐层爆破开挖的方法。 预裂爆破有关技术参数： （ 1）潜孔钻：孔距 80cm，孔径 80mm，手风钻：钻孔直径 50mm，孔距 65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。 （ 2）药卷直径 32mm，线装药密度 650g/m， Φ50mm孔，药卷直径 25mm，线装药密度 480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 22 页 系数分别为 Dd1=D/d= ， Dd2=。 （ 3）孔口堵塞材料拟用 510mm 粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。 预裂爆破质量要求： （ 1）预裂孔位间隙偏差不大于 50mm，沿设计开挖线偏差不大于 20mm。 （ 2）预裂爆破后，要求沿每个预裂孔的中心形成一条连续的宽度不小于 10mm 的裂缝。 （ 3）预裂面的不平整度小于 150mm。 松动爆破： 预裂爆破完成后，进行松动爆破。 根据设计基岩高程和岩石性质，实行梯段微差爆破。 梯段高度 35m，松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径 50mm，孔距 ，孔深 ，排距 ，梅花形布置， 23排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。 松动爆破自尾水渠处按设计高程和边线逐步向厂区推进，待接近水轮机基础开挖范围时预裂 保护层。 出碴：采用 m3 反铲装 5～ 8T 自卸汽车，并辅以反斗车出碴。 厂房开挖至基础预留保护层 为减少基岩人为的松动，力求基岩永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 23 页 完整，拟采用手风钻打孔，线孔小爆，控制装药，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建筑面 30cm 采用人工撬挖。 施工排水：基坑开挖时按设计要求将排水沟挖好， 避免山坡地表水流入施工现场，电厂基坑开挖工作面发电机层高程，应保持向下游有一定坡降，周围开挖排水沟，将开挖工作面的地表水流入河道中。 当电厂基坑开挖至设计高程，底层混凝土浇筑完成后，利用设计布置的水泵坑配备水泵集中排水。 石碴采用 1m3 挖掘机装 5~8T 自卸汽车运至指定弃碴场 ， 开挖利用临时设施场地与厂区的临时道路作为运输道。 机组槽及集水井开挖石碴采用 履带吊 装自卸车或利用机动翻斗车，运至弃碴场。 为控制爆破震动对基岩的影响，除采用预裂爆破，留保护层外，须在爆破开挖前期进行爆震测试，以确定最佳爆破参数。 432 砼工程 厂房一期砼施工 1）施工特点 （ 1）厂房基础高低不平，且分块分区零碎，给基坑排水，混凝土浇筑分块带来一定影响。 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 24 页 （ 2）结构形状复杂，钢筋密集，预留孔洞多，混凝土品种多，质量要求高，施工难度大。 （ 3）混凝土浇筑块中管道的预埋件多，工序复杂，混凝土浇筑立模板，安装钢筋与机电安装预埋平行作业，施工中互相干扰性大。 （ 4）模板形状多，结构复杂，特别露面部位设计，制作和安装精度要求高。 （ 5）施工场地相对狭窄，施工设备布置转移工作面等难度大。 2）施工布置 厂房布置根据厂房形式、导流方式、地形、气象和水文等条 件，结合施工总体布置统筹安排选择最佳方案。 厂房施工布置要点： （ 1）施工道路：通至各施工工作面的施工道路，尽可能结合永久交通、场区施工道路和安装工程的要求综合考虑，施工道路以进厂公路为主。 （ 2）供水、供风和供电：供水、供风和供电结合现场实际情况进行统筹安排。 （ 3）一期砼施工布置：根据厂房结构特点和砼工程量，砼 运输利用塔吊作垂直运输，利用 自卸车作水平运输 ，其他小体积砼利用人永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 25 页 工手拉车或机动翻斗车运砼浇筑。 3）施工程序 厂房下部混凝土相对体积较大，又有蜗壳、尾水管等形状复杂的空腔，在温度变化时会产生较大温 度应力，造成温度裂缝。 因此，应适当控制浇筑层的温度，尺寸与间隔时间，并安排在气温较低的季节施工。 厂房下部混凝土的浇筑程序是： 尾水管底板 1∽ 2 2∽ 3 3∽ 4（见附图）。 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 26 页 底板混凝土浇筑：基础开挖处理完成后，进行底板钢筋绑扎和浇筑混凝土。 尾水管混凝土浇筑：在已浇好的底板混凝土面上测量放样尾水管平面位置和立面高程。 根据测量放样草图进行立模和安装钢筋，（ 1∽ 2）尾水管模板要求表面 平整，尺寸准确。 ▼2∽ 3层混凝土浇筑：该层为水轮机部位，预留孔洞多，机电安装预埋管道等多，立模、钢筋、预埋要先后交叉同时进行，施工干扰性大，应由水工技术人员统一协调，土建、安装预埋必须经统一检查验收后方可浇混凝土。 ▼3∽ 4 层混凝土浇筑：该层系空腹层为发电机部位，由机墩、排架柱，周边挡墙和板梁组成，而且各部位之间大都互不相连，只有浇到梁板时才能连成整体。 因此，梁板以下部位可以分散独立浇筑，梁板部位根据设计分缝位置进行整体浇筑。 各自独立的外露部位要求混凝土表面光滑平整尺寸准确，周边挡墙混凝土 密实。 4）混凝土的浇筑方法 厂房下部结构包括基础底板、尾水管、蜗壳、机墩、蝶阀坑、水泵坑、排架柱、梁板和周边挡墙等，其结构尺寸大小不一，形态不规则，预埋件多。 主机房尾水管、水泵坑基础较深，混凝土量较大，混凝土运输入仓受到机械条件的限制，给混凝土浇筑带来一定的困难。 永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程 ◆施工组织设计 ◆ 第 27 页 立模、钢筋安装：立模应按测量放样草图进行。 各部位外露混凝土一般拟用 竹胶板 和大方木竖围令组立为宜；特殊部位如尾水管、圆弧段和闸墩等，应用专门加工的模板；尤期是尾水管模板的制作与安装难度大，首先进行测量放样，进行构件加工，整体拼装并经检查合格后运到 安装现场，放出基坑内机组中心线与基坑内中心线，准确测量高程并在外围加测校核高程，然后整体吊入或分节吊入，使模板上机组中心线、尾水管中心线与基坑内中心线相重合，同时控制高程并校正后进行加固。 预埋管道较多部位拟用普通木模板；挡墙背后可采用标准木模或钢模板。 钢筋宜在钢筋场按图加工好，运到现场进行绑扎或焊接。 平仓振动：混凝土浇筑不论面积大小都应分层进行，每层厚度2530cm 并按后退法用插入式振动器捣实，排架柱等小断面的在模板外侧辅以木郎头敲击。 楼板表面配合平板振动器，随浇随抹平。 二期砼施工 1）施工特点 （ 1)二期砼施工要求与机电埋件安装密切配合，施工面小，干扰大； （ 2）有些特殊部位，如钢蜗壳与座环相连的阴阳角处、基。