水利工程施组

水利工程施组内容摘要：

① 灌浆法的操作方法是：当沿子石砌好，腹石用大石排紧，小石塞 严后，用清稀粥状灰浆往石缝中浇灌，直至把石缝填满为止。 这种方法的优点是：操作简单、方便、灌浆速度快，效率高。 主要缺点是：下层石料不易灌 满，质量不易控制，砂浆的水灰比常较大，用水量多，强度低，难以达到设计要求；由于浆稀，砂浆常由沿了石缝隙外流，影响灌实效果，稀浆易于离析，水泥易顺水流走，砂子集中，不易凝结。 所以灌浆法不能保证施工质量。 不宜采用。 ② 坐浆法的主要优点是：既节约水泥，又保证质量，是目前最常用的方法。 其操作方法是：在基础开砌前将基础表面泥土、石片及其他杂质清除干净，以免结合不牢。 铺放第一层石块时，所有石块都必须大面朝下放稳，用脚踏踩不动为止。 一般大石块下不应用小块石支垫，使石面能直接与土面接触。 填腹 石时，应根据石块自然形状，交错放置，尽量使块石与石块间的空隙最小，然后按规定拌好的砂浆填在空隙中，以填满空隙的 1/3~1/2为度，再根据各个缝隙形状和大小，选用合适的中、小石块放入，用小锤轻轻敲击，使石块全部挤入缝隙内的砂浆中，填满整个缝隙。 所有空隙原则上一块挤入填满最好。 如空隙过大，一块片石挤入未填满，可在未填满的空隙中，填入灰浆再用小石填。 在灰缝中尽量用小片石或碎石填塞以节约灰浆，挤入的小块石不要高于砌的石面，也不必用灰浆找平。 ，沿子石一定要先行试安，务使贴实平稳，缝口合宜，没有对 缝、咬牙缝，缝宽保持 2cm左右，并不得小于 1cm，以便粘接。 然后铺浆，浆液要离坡面外口 4~5cm宽，厚度 4~5cm，再行砌筑。 在沿子石压力下，灰浆外挤，能刚好填满灰缝，灰缝厚度约在 2cm。 这样不会形成缝宽小于 1cm的瞎缝，也不会使灰浆饱满外溢，造成浪费。 沿子石一经浆砌筑后，不得再行修打或更动，否则应重新铺浆另砌。 如在已砌好的沿子石旁边接砌时，应先在已砌好的沿子石侧面抹上灰浆，砌上后用手锤向已抹灰面处轻轻敲击，将侧缝灰挤实。 填腹石前也先要铺好浆液，每砌填一块铺一块，铺填时不宜铺满，这样结合好，易于保证质量 ，节约灰浆。 浆砌腹石的基本要求是 ： ① 、要充分利用石块的自然形状，使之相互交错衔接在一起。 除第一层石料大面朝下外，上面石料大面就不一定朝下，只要做到相互犬牙交错，搭接在一起即可，为此，在砌筑前就要想好这一层该用什么形状的石料，与上一层石料如何接砌，这样才能节省灰浆、提高质量。 ② 、供应石料要按填腹需要供应，特别是在供应大石块时，要有一定数量的小块石，以供塞空时使用。 不然，临时在腹石面上敲打，既影响底层已填质量，又影响施工进度。 ③ 、用石要有计划，大且方正的石料要用作眉子石或角石，防止占用过多的沿子石，致使施工后期无合格石料使用。 特别是在沿子石不用粗料石而直接在块石中挑选时，这点尤为重要。 三 、 砂浆抹面施工工艺 砂浆抹面的施工程序 ①横线找平，竖线吊直，然后制作标准面饼，并做冲筋。 ②阴阳角找方，抹面应为三层，底层要低于冲筋，中层垫平冲筋，中层干燥至 50%~60%时，涂抹面层。 砂浆抹面的质量水平将直接影响面层装修的施工工期及工程质量，所以必须严格按规范的程序施工。 砂浆抹友的施工规范 抹面前必须制作好标准面饼 ，根据墙面抹面的厚度要求，失在墙角上方各做 一个标准面饼，并拉线在窗口、垛角处加做面饼，然后用线锤吊线做墙下角标准面饼。 冲筋也是保证抹面质量的重要环节，冲筋是在上、下两介面饼之间做砂浆带，其真度与面饼相同，两边为斜面，是大面积抹面时重要的控制标志。 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。 找方时应先在阴阳角做基线，用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹面准线，并在准线上、下两端做面饼和冲筋。 抹面时，中层面浆凝 固前，应每隔一定距离交叉画出斜痕以保证面层与中间层之间更好地粘结。 砂浆抹 面 的验收 砂浆抹面应达到以下标准 2面层不允许有爆面和裂缝各面层之间、抹面层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，面线王直方正，清洁美观。 用 2米直尺检查，表面误差低于 2毫米， 2米托线板检查阴阳角垂直误差小于 2毫米，立面垂直误差小于 3毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于 2毫米。 砂浆抹面常见质量问题及处理方法 砂浆抹面常见的质量问题有脱层、空鼓、爆面和裂缝等。 (1)脱层：主要是由于底层面层过干。 防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润 透后再抹面层卢 (2)空鼓 :主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹面太厚等。 抹面前应将基层清扫干净，并提前 2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。 (3)爆面：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。 施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。 (4)裂缝：主要原因是抹面层过厚，如果抹面面很厚，施工中应先填 底层，或在底面抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆面及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹 面。 四 、 浆砌砖施工 工艺 抄平 砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平。 2.、 放线 建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。 为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可利用预告引测在外墙面上的墙身中心轴线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而向上引测。 轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求 尺寸用钢皮尺进行校核。 然后，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。 3. 摆砖样 按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺 灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。 摆砖样在清水墙砌筑中尤为重要。 五 、 砼工程施工 工艺 （ 1）、施工工艺流程：（见附图） 施工工艺流程图 浇筑面处理 水泥 砂 石子 水 外加剂 立 模 钢筋制作 钢筋绑扎 仓面清理 磅秤计量 砼拌和 试块制作 双胶轮车 试 验 机动翻斗车 砼浇筑 （ 2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并 符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 （ 3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。 模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。 模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。 模板的安 装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术 规范的要求。 模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。 拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。 模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。 （ 4）、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号 ，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明 ,便于使用。 由载重汽车运至施工现场。 绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。 调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。 钢筋的焊接应按有关技术规范执行。 安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。 钢筋焊接人员必须持证上岗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 ，根据级配试验的 配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。 拌和时间不少于 2分钟，并使砼拌和均匀。 施工 中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。 （ 6）、砼运输及入仓： ①底板、消力池、护坦及海漫砼：按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处 的砼表面平整洁净。 根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑内，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。 ②闸墩砼：地面以下部分闸墩砼利用手拉车通过砼运输跑道直接入仓（高度超过 2m的利用溜筒入仓），地面以上砼利用吊机吊运入仓。 ③砼护坡：护坡砼利用手拉车运输到护坡顶部，然后利用溜槽入仓。 ④闸室上部结构施工 闸室上部结构包括砼检修平台、启闭平台等。 模板：模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。 砼运输采用 胶轮 车 场内 运到浇筑平台上，然后用人工入仓。 排 架砼 浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工 （ 7）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用 水抢配 插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50 cm，振捣器距模板不应小于 15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。 一般在 10～ 30秒。 对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。 振捣时应注意以下几点： ①对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责； ②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住， 使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣； ③加强边角部位的人工振捣和机械振捣； ④砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。 （ 8）、砼养护 砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14天。 同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。 当气温低于 5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒 水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于 28天，并有保温措施。 （ 9）、砼试块制作及试验 对新浇和已结硬砼的取样 和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每 100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。 六 、 钢筋砼预制板 施工工艺 施工方案 （ 1） 测量放样 测量放设永久性施工控制桩，保证在施工中随时控制边沟、排水沟的沟底高程和平面位置。 （ 2） 基槽开挖 开挖前放出开挖线，采用机械结合人工挖槽。 按图纸整修完毕，进行排水沟的施工。 （ 3） 边沟、排水沟砌筑 1） 石料采用石质一致，颜色均匀，不易风化，无裂缝和其它缺陷，有平整面的片石。 片石厚度不小于 15cm。 2） 水泥砂浆符合规范要求，稠度为 2～ 5cm。 勾缝砂浆强度要较浆 砌砂浆强度高出 Mpa。 3） 砌缝砂浆饱满，沟身不漏水。 4） 浆砌边沟、排水沟的线形平顺，采用直线形，转弯处做成弧形，边沟排水沟与涵洞洞口接合部位自然、平顺。 挖槽用挖掘开挖后，人工修槽后夯实，避免以后沉降。 铺砌中注意，平整度保证在 3cm 以内，勾缝缝宽 2cm，同时注意养护期内的养护。 挖方段边沟下部使用矩形渗沟，渗沟下采用 PVCU 管，中间使用较大的粗砾或碎石（粒径 3～ 5cm）填筑， 渗沟外三面裹渗水土工布。 水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡，沟底平整、排水畅通，无阻水现象，片石要 咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。 沟底标高及断面尺寸符合设计图纸的要求。 钢筋混凝土盖板采用预制安装施工。 急流槽的施工按规范规定，将基础嵌入地面，其底部按图纸修筑抗滑平台，并设置进出口端护墙，以保证抗滑稳定性和防止冲刷。 边坡急流槽的汇集流水过渡段及出口处设置消力槛等，按图纸所示或监理工程师指示进行施工。 路基盲沟为矩形，底部为黏土填筑，纵向排水采用直径 10cm 透水软管，软式透水管带有钢圈和滤布及。