毕业设计论文_ca6140方刀架加工工艺分析及夹具设计

毕业设计论文_ca6140方刀架加工工艺分析及夹具设计内容摘要：

15 IT7 ∽IT8 Φ15+ 0 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 14 加工表面 工序（或工步）名称 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）经济精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（微米） 公差等级 公差值 钻孔 2Z= Φ IT9 Φ+3 0 毛坯 实心 8M126H 螺纹孔 攻螺纹 M12 M12 扩孔 2Z= Φ 11 Φ 11 钻孔 2Z= Φ Φ 毛坯 实心 1M126H 螺纹孔 攻螺纹 M12 M12 铰孔 2Z=1 Φ 10 IT8 ∽IT9 Φ 10+ 0 钻孔 2Z=9 Φ 9 IT10 Φ 9+ 0 毛坯 实心 环型槽 车削 2Z=2 2 毛坯 实心 确定切削用量及基本工时 （ 机动时间 ）： 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量 —— 背吃刀量α sp、进给量 f及切削速度 v c。 确定方法是先确定切削深度（由工序或工步余量确定切削深度—— 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除 ； 而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率机床上一次走刀α p可达 8∽ 10㎜）和进给量（按本工序或公步加工表面粗糙度确定进给量，对粗加工工序或工步， 按加工表面粗河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 15 糙度初 选进给量后还要校验机床进给机构强度），再确定切削速度。 可用查表法或计算法得出切削速度 v c ,用公式（ ） 换算出查表或计算法所得的转速n c ,根据 n c 在选择的机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机 作为实际的转速 ,用公式（ ）再换算出实际的切削速度 V机 填入工艺文件中。 对粗加工，选取实际切削速度 V 机 、实际进给量 f 机 和背吃刀量α sp 之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。 工序 Ⅳ 切削用量及其基本尺寸的确定： （ 1）加工条件： 工件材 料： 45 钢正火， σ b =600MPa，硬度为 207∽ 241HBS。 加工要求：粗铣φ 36端面，钻φ 25  ㎜ 孔至φ 23㎜ ，镗φ 36㎜ 孔至 Φ ㎜ ，孔深 ㎜ ，切内槽 Φ 37177。 ㎜ 3㎜ ，孔口倒角 1 45176。 机床为立式铣床，工件装夹在铣床夹具体上。 （ 2）切削用量及基本工时 ： ①粗铣φ 36 端面 ： 1）选择刀具：选择端面铣刀。 按《切削手册》表 选刀杆尺寸为 16 ㎜ 25㎜ （宽高），刀片厚度为 ㎜ ；粗铣毛坯（ 45钢锻件）， 选择 YT5 硬件合金刀具材料。 2）确定切削用量： 切削用量的确定全部采用查表法。 a． 背吃刀量 a sp 的确定：已知端面单边余量为 ，一次走刀走完， a sp=㎜。 b． f的确定：由《切削手册》表 ，横向进给量取 f=。 c．选择铣刀磨钝标准及耐用度：由《切削手册》表 ，取铣刀后面最大磨损量为 1 ㎜ ，焊接车刀耐用度 T=60min。 d．确定切削速度 V c：由《切削手册》表 ， V c=138m/m。 由《切削手册》表 ， V c 的修正系数为： KTV=， KMV=， KSV=，Ktv=， Kkv=， Kkrv=。 实际的切削速度为： VC机 = 691 0 0 0 723 0 51 0 0 0   dn 机 m/min。 e．校验机床功率：铣削时的功率 PC采用查表法。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 16 由《切削手册》表 ， PC=。 由《切削手册》表 ，切削功率修正系数为： KKrPC=， KKrF=， KroPC=KroFC=。 ∴实际切削时功率为： PC 实 = 1=。 3）计算基本工时：按《工艺手册》表 公式： m 52361321  机机 fnllllt。 ②钻φ 25 孔 1）选择刀具：选择φ 23高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表 ） 2）实际切削速度： VC 机 = m in/ 0 0 0 1 8 3231 0 0 0 mnD   机。 3）基本工时： ( m in )1 1 047221  nf lllt。 （按《工艺手册》表 ） ③粗镗φ 36 ㎜ 孔至φ ㎜ 1）选择陶瓷镗刀，单边余量 Z= ㎜ ，一次镗去全部余量， a sp =㎜ ，进给量 f= ㎜ /r。 2）切削速度 Vc=200m/min。 3）基本工时： t=。 ④精镗孔至Ф 36+㎜ 选择 YT30 镗刀，由于精镗与粗镗在同用一机床上加工，故切削用量（不包括 a sp）及工时均与粗镗相同， a sp= ㎜ ， f 机 = ㎜ /r。 n 机 =884r/min， VC 机 =100m/min， t=。 ⑤切内槽φ 37177。 ㎜ 3㎜ 1）选用刀具：偏头端面车刀（刀杆 16㎜ 25㎜ ）。 2）切削用量：单边余量 = ㎜ ，一次走刀切去全部余量， a sp= ㎜。 3）基本工时： t=l/(n 机 f)=3/(1200 )=。 4)实际切削速度： VC机 =1200 π d/1000=136m/min。 ⑥孔口倒角 1)选择刀具： 45176。 弯头外圆车刀 ,刀杆尺寸为 16 ㎜ X25 ㎜ ,YT15 硬质合金刀河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 17 片。 确定背吃刀量 α sp=1 ㎜ ,一次走刀切完。 2） 确定进给量 :根据《工艺手册》表 ，进给量 f 机 = ㎜ /r。 3） 确定切削速度 V c:根据 《切削手册》表 ,切削速度为 V c=156 ㎜ . 实际的切削速度为 :V 机 =109m/min。 4）计算基本工时：按 《工艺手册》表 公 式计算 :t=。 工序Ⅴ切削用量及基本工时确定 ： ①铣四方 1250 0。 6㎜ 1250 0。 6㎜ ，去毛刺， Ra= m，选用 X63 卧式铣床，使用铣床专用夹具。 1）选择刀具：根据《工艺手册》表 ，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。 2）确定铣削深度 α sp：由于单边加工余量 z= ㎜ ，故可一次走刀内切完，α sp= ㎜。 3）确定每齿进给量 fz：由《切削手册》表 ，选 fz= ㎜ /z。 4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：由《切削手 册》表 ，铣刀刀齿后面最大磨损量为 ㎜ ，根据《切削手册》表 ，铣刀直径 do=225 ㎜ 的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度 T=240min。 5）确定 Vc： Vc查 =27m/min，实际的切削速度为 Vc机 =。 6）计算基本工时： t=。 ②铣四侧压刀槽，保证尺寸 24。 C面留加工余量 ～ ㎜ ， ae=25 ㎜ ，Z= ㎜ ；选用 X63 卧式铣床，使用专用铣床夹具。 1）选择刀具：同铣四方。 2）确定铣削深度 α sp：取 α sp= ㎜。 3）确定每齿进给量 fz： fz= ㎜ /z。 4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：同铣四方。 5）确定切削速度 Vc： Vc =27 ㎜ /min， Vf=60 ㎜ /min。 6）计算基本工时同铣四方， t=。 ③精铣 C面至尺寸 18 ㎜； ae=25 ㎜ , Z= ㎜ 选用 X63 卧式铣床，使用专用铣床夹具。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 18 1）选择刀具：同铣四方。 2）确定铣削深度 α sp：由于单边加工余量 Z= ㎜ ，故可一次走刀内切完，α sp= ㎜。 3）确定每齿进给量 fz：由《切削手册》表 ， fz= ㎜ /z。 4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用 度：由《切削手册》表 ，铣刀刀齿后面最大磨损量为 ㎜ ，根据《切削手册》表 ，铣刀直径 do=225 ㎜ 的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度 T=240min。 5）确定 Vc： Vc查 =27m/min，实际的切削速度为 Vc机 =。 6）计算基本工时：查表 — 7得， t=。 4）倒角 1 45176。 ， 8条边。 ．工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 1)加工条件 工件材料： 45 钢正火， σ b=600Mpa,硬度为 207∽ 241HBS。 加工要求：半精车Φ 25+ 0 ㎜孔端面 ， 微米；车环型槽 , 微米；粗镗Φ 25+ 0 ㎜孔 , 微米 ,精镗Φ 25+ 0 ㎜孔 , 微米；车Φ 25+ 0 ㎜孔口倒角 1X45176。 机床为 C6201 卧式机床；工件装夹在车床专用夹具上。 2)确定切削用量及基本工时 ①半精车Φ 25+ 0 ㎜孔端面 1）选择刀具：选取焊接式 45176。 弯头外圆车刀 (参看《工艺手册》表 )。 半精车Φ 25+ 0 ㎜孔端面选取 YT15 硬质合金刀具材料。 2）确定切削用量： sp(即切深 )： 由于单边余量 Z=1 ㎜ ,一次找刀切除，即α sp=1 ㎜。 f：根据《工艺手册》表 ，进给量 f=∽ ㎜ /r。 参看《切削手册》表 横进给量取 f 机 = ㎜ /r。 ：根据 《切削手册》表 ,取车刀后面最大磨损量为 1 ㎜ ,焊接车刀耐用度为 T=60min。 V c(采用查表法 )： 根据 《切削手册》表 ,V c=156 ㎜。 实际的切削速度为 :V 机 =。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 19 3)计算基本工时：按 《工艺手册》表 公式计算 :t=。 ②车 环型槽 1)选择刀具 : 选取高速钢车刀。 2) 确定切削用量 : 进给量 f=∽ (㎜ /r)。 α sp=2 ㎜。 3)切削速度 V= ㎜ /S。 4)计算基本工时：按 《工艺手册》表 公式计算 :t= (min)。 ③粗镗Φ 25+ 0 ㎜孔 ： 1） 选用 YT15 镗刀，单边余量 Z= ㎜ ,一次镗去全部余量，α sp= ㎜ . 进给量。