毕业设计回转类零件数控车削加工工艺

毕业设计回转类零件数控车削加工工艺内容摘要：

柱体直径。 ④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 浙江广厦建设职业技术学校毕业设计 10 ⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。 螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。 螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。 国际标准 采用米制，中国也采用米制。 圆柱螺纹中， 三角形螺纹自锁 性能好。 它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。 细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好， 常用于细小零件薄壁管中本文零件中的零件就是三角罗纹 ,所以着重对三角螺纹作研究，有振动或变载荷的联接， 以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密联接。 矩形螺纹效率高，但因不易磨制， 且内外螺纹旋合定心较难， 故常为梯形螺纹所代替。 锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边， 多用于承受单向轴向力 圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性， 多用于管件。 螺纹的加工方法 普通螺 纹 ,英制螺纹和管螺纹的牙型都是三角形 ,所以统称为三角螺纹。 三角形螺纹的尺寸计算 普通螺纹的牙型和尺寸计算 普通螺纹是应用最广的的一种三角螺纹 ,它分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 当公称直径相同时 ,细牙普通螺纹比粗牙普通螺纹的螺距小。 粗牙普通螺纹的螺距不是直接标注的。 普通螺纹的牙型角为 60 度 三角形螺纹的车削方法 三角形螺纹的车削方法有低速车削和高速车削两种。 本零件应该用低速车削。 低速车削 低速车削时 ,使用高速刚螺纹车刀 .并分别用粗车刀和精车刀对螺纹进行粗车和精车。 低速车削螺纹的精度高 .表面粗糙度小 .但效率低。 低速车削螺纹时应浙江广厦建设职业技术学校毕业设计 11 该注意车床和工件的刚度 .螺距大小 .选择不同的进刀方法。 车削三角形螺纹时切削用量的选择原则 工件材料 加工塑性金属时 ,切削用量应相应增大。 加工脆性金属时 ,切削用量应相应减少。 加工性质 粗车螺纹时 ,切削用量可选得比较大 ,精车螺纹时候可以选的小点。 螺纹车刀的刚度 车外螺纹的时候 ,切削用量可以选得较大 ,车内螺纹时候 ,刀柄刚度较低 ,切削量取小些。 进刀方式 直进刀方式车削时 ,切削用量可以选小些。 斜进刀方式和左右进刀切削量可以选择大些。 车外螺纹选用外螺纹刀，一般选用 G92， G76,这两 个指令。 G76用法格式 为 ： G76 P（ m）（ r）（ a） Q（ △ dmin） R（ d）； G76 X（ U） Z（ W） R（ i） P（ k） Q（ △ d） F（ I） ； 但是一般 我 都会用 G92；而 G92 的格式又为； G92 X（ U） _ Z（ W） _ F_ J_ K_ L； 一般车螺纹时，第一刀可以切大点，但是也不要太大，一般选个 就差不多了，最好多车几刀，最后一刀应该为螺纹小径，这样车出来的螺纹才会光滑。 车内螺纹同样也是这样的，只不过，在车内螺纹前先要钻孔，孔的直径不能超过内螺纹的直径 ，最好比内螺纹的直径小 12mm。 浙江广厦建设职业技术学校毕业设计 12 第 3章 回转类零件程序设计 数控加工程序设计与编制 该零件图使用 G71 外径粗车循环指令， G70 精车循环指令， G92 螺纹车削指令， G73 闭合车削循环指令。 说明 如 下分析 （ 1） G71 格式： G71 U△ d Re； G71 P ns Q nf U△ u W△ w F ； 式中△ d— 精加工每次切深； ns— 精加工程序第一个程序段的序号； nf— 精加工程序最后一个程序段的序号； △ u— X 轴方向精加工留量（直径值）； △ w— Z 轴方向精加工留量； e— 退刀量 ； （ 2） G92 浙江广厦建设职业技术学校毕业设计 13 格式 ： G92 X(U) Z(W) F ； 式中 ｛ X(U) Z(W) ｝ — 螺纹切削终点坐标 ； F（ ） — 螺纹的导程 ； （ 3） G73。