楼体亮化工程方案投标书(上)

楼体亮化工程方案投标书(上)内容摘要：

质且规格相应的接线端子。 削去 电缆的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞 在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。 电缆外露部分应小于 12mm。 16 电缆包扎：首先用橡胶 (或粘塑料 )绝缘带从电缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1— 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。 最后在绝缘层上缠绕 1— 2 圈后，再进行回缠。 采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。 然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端应用胶布封严密。 包扎后应呈枣核形。 线路检查：接、焊、包全部完 成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。 不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0— 500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地” (E)；“线路” (L)；“保护环” (G)的端钮。 可将被测两端分别接于 E 和 L 的两个端钮上。 绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 电缆桥架及池内敷设 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 临时联络指挥系统的设备：桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。 以防电缆的交叉和混乱。 电缆沿支架、桥架敷设： 多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。 电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。 不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于 35mm。 电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。 电缆应排列整齐沿设计路线布置，并在池内间隔 2 米用扎带扎上放置整齐。 拐弯处应为电缆允许弯 曲半径。 电缆到每只灯具上时，每排电器的电缆线要绑扎到固定的支架上整齐一致。 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规 17 格、型号及电压等级。 电缆井及两端应挂标志牌。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 电缆施工质量标准 保证项目： 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 电 缆的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻值不小于 ，动力线路的电阻值不小于 1MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 基本项目： 排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有适当的余量。 电缆在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢固，包扎严 密，绝缘良好，不伤芯线。 接地 (接零 )：接地 (接零 )线截面选用正确，连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列的规定。 项次 项目 弯曲半径 检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘 电力电缆 单芯 ≥ 20d 尺量检查 多芯 ≥ 15d 橡皮绝缘 电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥ 10d 裸铅护套 ≥ 15d 铅护套钢带铠装 ≥ 20d 塑料绝缘电力电缆 ≥ 10d 控制电缆 ≥ 10d 注： d 为电缆外径。 对电气系 统的成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品 ，应保持周围环境。 使用高 18 凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。 在接、焊、包全部完成后，应将电缆的接头盘入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。 同时应防止箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 应注意的质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。 因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。 电缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 电 缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。 削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎的不平整、不严密。 应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。 应将管路中的泥水及时清干净或更换电缆。 4 电缆、照明线路敷设工序、穿线工序的技术管理制度 首先进行管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格按照《电 气装置安装工程施工规范》、《电缆敷设施工工艺标准》施工。 ①所有的钢管口都要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。 余长：电缆在出槽式桥架外余长 90cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。 在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长 +宽 +深）。 ②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于 50cm。 不可用铁丝或硬电源线绑扎。 ③垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。 在垂直槽式 桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。 ④槽式桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。 如果槽式桥架开口朝侧面，电缆要每隔 1 米绑扎固定一次。 ⑤转弯半径：电缆转弯半径应不小于 160mm。 ⑥电缆按照电气器具平面图标号，每个标号对应一条 1 对电线，对应的位置不能弄错。 两端的标号位置距末端 25 厘米，用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。 ⑦穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。 测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露 19 出铜芯。 在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对 电缆芯一下一下短暂地接触。 如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就 OK，每根电缆的 5 芯都要测。 这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。 ⑧一般电线此在出线合末端到配电箱入口每隔 1 米用要在电线皮上用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。 ⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底记录表》交项目经理检查和验收。 5 施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施 对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。 电缆敷设施工质量保护措施具体如下： ①穿钢管时钢管两 端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 ②拽线时每根线拉力应不超过 30 公斤，以免拉伸电缆导体。 ③整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。 布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 ④布线期间，电缆拉出电缆后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收 起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。 6 电缆、照明线路敷设记录和检查 穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进 行如下检查： ①检查《电线敷设报告》和完整的《技术交底记录表》。 ②包括长度刻度表，和测试结果。 ③现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 ④检查完成后，交项目经理审核。 3 电器灯具等的施工方法 在灯具施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规范》、《建筑照明标准》 (GB500342020)进行施工和检查。 1 灯具及支架安装的施工方法 1）灯具支架制作安装 ①灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆； ②支架固定采用不锈钢膨 胀螺栓； ③灯具支架的强度应符合抗台风和抗腐蚀要求； 20 ④支架安装位置和角度力求隐蔽并避免眩光； 2）灯具 安装说明：在安装上，下照灯具安装于沿板外内侧，向内打光，在保证照明效果的同时，效控制眩光。 上照 LED 线形投光灯，安装于 桥梁 外侧，照射高度 现场确定 ，利用护栏内的隔离墩遮挡眩光。 有灯具 安装方式采用卡箍的形式安装，不打钉，不破坏桥体。 卡箍与桥体颜色一致，保证美 观协调。 2 施工过程 ：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 灯内配线严禁外露， 灯具配件 齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落， 灯罩 破裂，灯箱歪翘等现象。 所有灯具应有产品合格证。 主要机具： 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥、手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆 锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥、活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、吊篮等。 作业条件：根据现场的情况做好施工工作。 对灯具安装有影响的模板、脚手架、吊篮等需要搭建准备。 操作工艺 ：灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合以下要求： （ a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； （ b）有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理； （ c）潮湿的厂房 内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； （ d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具； （ e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯； （ f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具； （ g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）； （ h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均应采用瓷灯口。 检查灯内配线是否符合以下要求： （ a）灯内配线应符合设计要求及有关规定； （ b）穿入灯箱的导线在分支连 接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； （ c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 21 （ d）使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上； 新材料、新工艺施工措施 本工程 大量应用长寿命、高光效的绿色环保 LED 灯具， LED 的亮度和光色可调，能满足室内照明对色彩氛围的要求，通过光和色的有机结合，营造一个安全、明亮、舒适的室内照明环境。 ① 、采用隔离电源技术，使整灯安全性更高。 ② 、 LED 保证输出为在安全电压以下。 LED 交叉排布，不但能避免 LED 之间挡光，而且能使出光更均匀。 ③ 、采用高导热、高散热 6063材料做为散系统，采用扩光率的 PC 材 料做为透光罩，在保证不见 LED 前提下，出光率可到来 85%以上。 ⑤ 可任意编程控制多个同步变化，可实现同步七彩、跳变、扫描、流水等全彩变化效果，也可以多个点光源组成点阵屏，变化出各种图画、文字、动画效果等。 具有低功率、超长寿命等特点。 ⑥ 采用内外抗强震结构设计，有效解决了因强烈震动导致 LED 脱落、 LED 寿命缩短，支架断裂等问题。 ⑦ 以高 LED 做为光源，灯具使用寿命长 50000 小时以上，特别适合户外大面积无人看守照明。 ⑧ 采用轻质合金材料 和高科技喷涂技术，外壳永不生锈、永不腐蚀。 ⑨ 采用滚边等新工艺，确保外壳整体性好，密封可靠，防水防尘。 ⑩ 具有良好的电磁兼容性，不会对周边环境造成电磁干扰。 ⑩ 具整体散热性好，可减少故障机率。 ⑪ 灯具除了降低能耗减少 CO2 的排放量之外，每个组成零部件都不含 有害 物质，做到真正环保。 鼓励厂商生产环保产品，减少对环境的负担，也是目前照明领域发展的主流趋势。 22 ⑫ 本案中大量使用长寿命、不含汞、节能环保的 LED 灯具，优良特性符合国家节能减排的政策需求。 灯具的输出电压都是 24V 或 36V 安全电压，在日常使用和维护上都不会对 人体造成伤害。 科学选用电光源是照明节电的首要问题，本案选用了发光效率高、寿命长、显色性能好以 LED 光源为主 ,总体照明明。