桩板墙施工方案(定稿)

桩板墙施工方案(定稿)内容摘要：

砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。 为便于拆模及浇筑， 上 节 与下 节护壁之间留 20cm 作为混凝土浇筑入口，之间采用干硬性砂浆抹平与上下节护壁平顺 ，孔径与设计相同，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 护壁砼灌注 ： 护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。 护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。 为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。 对于需要拆除护壁的桩身部分， 在成孔之后，对 10m 外露锚固桩护壁进行抹面，使其平整、光滑，使用环氧树脂将宝丽板粘贴在护壁上。 以保证拆除护壁后桩身的平整美观。 (6) 井内通风与排水 桩孔较深时， 为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。 若 桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。 (7) 上下井设施 利用 φ 20粗尼龙绳 加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。 人员上下必须配戴安全绳。 (8) 钢筋笼的制作和安装 由于桩身钢筋 笼不方便吊装 ，不能采用井外作业。 每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井 内进行绑扎和焊接。 为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除）。 锚固桩钢筋布置图如下页： 府谷煤炭铁 路专用线四标 中铁七 局集团有限公司 12 ：府谷煤炭铁 路专用线四标 中铁七 局集团有限公司 13 钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验 报验 ，合格后才允许用于工程中。 钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部 试 验室检测合格后方可进行正式焊接。 焊工必须持证上岗。 钢筋 主筋 HPB235（ φ =16mm ） 焊接采用 单 面搭接焊，搭接长度不小于 10d，（ d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指 35d，且不小于 1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的 最大百分率为 50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的 倍，焊缝宽度 b应等于或大于被焊钢筋直径的 倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。 下钢筋笼必须将焊渣清出干净。 钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10d。 主筋 φ =25 mm 的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头 技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过 50%。 为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。 钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。 (9) 桩砼浇注 ① 施工准备 浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格 后方可施工。 浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助 设备准备就绪。 砼使用的水泥、砂、 碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比 经监理和业主 确认。 ② 施工程序 检查钢筋数量、规格 、 位置和搭接作法 以及Φ 50PVC 管预埋件位置 → 清理井内杂物 → 监理确认 → 同标号的水泥砂浆垫 层 → 浇砼 → 养护 ③ 施工方法 府谷煤炭铁 路专用线四标 中铁七 局集团有限公司 14 混凝土灌注方法视孔底 及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min 时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于 6mm/min 时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。 浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为 50cm 为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。 混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于 2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。 灌注分层进行，每 50 cm 采用插入式振动器振捣一次。 砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于 7d。 砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。 ④ 雨天混凝土施工： ，需对骨料采用蓬布遮盖。 ，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强 含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有 积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖 模、塑料布、草袋保 护仓面，防止雨水冲蚀。 ，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新 振捣；若停歇时间超过 四 小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。 桩间 板 预制及安装 桩间 板 预制 A、 B型 板 在 靠近 施工现场 的预制场 进行预制， 为保证砼表观质量 ,采用 5cm 厚的光滑 覆 模 板制作。 预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。 桩间板加工示意图如下所示： 挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。 钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的 强度必须达到 70％以上才能翻身搬运。 挡板 砼养护必须及时，且养护时间不得小于 7天。 府谷煤炭铁 路专用线四标 中铁七 局集团有限公司 15 桩间 板 安装 桩体施工完成后，待桩体检测全部合格且强度达到设计强度。 进行 路堑开挖 ，开挖 自上而下按每 米一层进行。 桩板墙桩体间土体开挖必须设置临时 锚喷 支护，且必须与开挖同步进行 ，桩前岩土距锚固桩 范围内禁止爆破开挖。 开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。 挡土 板 安装 需在边坡开挖后及时进行 浆砌片石基础施做 ，以防雨季水流引起坍塌。 桩 间土体开挖完成 后， 同步安排 人工破除桩与挡板相连部位 C25 钢筋混凝土护壁。 利用吊车进行 A、 B 型 板 安装。 挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。 挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。 桩间板就位示意图如下所示： 府谷煤炭铁 路专用线四标 中铁七 局集团有限公司 16 桩间板就位示意图 吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。 墙后回填 ① 填筑前按设计要求作好 砂夹卵 石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实， 又要 具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。 ② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于 1015 厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。 在雨季回填时，填筑面应做成 3%4%的坡度，以利于排水。 ③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 ④ 不同土质分层填筑，不准混合用。 回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 ⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 桩间板下部基础施工 挡土板下部采用 宽 浆砌片石基础，厚 ，基础与侧沟平台采用 浆砌片石连接。 砌筑时采用挤。