某球团烟气sda半干法脱硫技术方案(两机一塔)

某球团烟气sda半干法脱硫技术方案(两机一塔)内容摘要：

h 脱硫系统 红线外 1 米 3 室外消防水 常温 ≥ 业主统一考虑 4 蒸汽 ～ 脱硫系统 红线外 1 米 备用 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 9 2 脱硫工艺 概述 根据上文分析，脱硫工艺选定为旋转喷雾半干法（ SDA），除尘采用离线清灰脉冲布袋除尘工艺。 本工程建设内容为在 2球团主抽风机出口合建一套完整的脱硫装置，烟气经挡板阀门切换后进入同一脱硫装置。 系统包括脱硫除尘系统，脱硫剂（石灰粉）贮存、输送及浆液制备供给系统，脱硫灰输送、贮存、浆液制备供给及脱硫灰外排系统，给排水系统，压缩空气及蒸汽系统，供配电系统，仪表及控制系统，建 筑及构筑物，总图运输系统等保证脱硫系统正常运行的全部设施。 主要内容：石灰储存及制浆系统，浆液输送系统，旋转喷雾系统，脱硫塔本体系统，布袋除尘及除尘灰收集系统，除尘灰再循环系统，工艺水供应系统，压缩空气供应系统、蒸汽供应系统，脱硫区域的设备基础及厂房设施，脱硫区域的通风空调设施以及所有系统的供配电及控制系统等。 脱硫工艺原理 增设脱硫装置后，原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出，经原烟气旁路阀门和入口阀门切换后，送入旋转喷雾干燥（ SDA）脱硫塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的 SO2 及 其他 酸性介质 被吸收净化。 同时，部分与氧气发生氧化反应，使 CaSO3 转化为 CaSO4。 完成的主要化学反应为： SO2 被雾滴吸收： SO2+ Ca(OH)2→CaSO 3﹢ H2O 部分 SO2 完成如下反应： SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2→CaSO 4+ H2O 与其他酸性物质（如 SO HF、 HCl）的反应： SO3+Ca(OH)2→CaSO 4+H2O 2HCl+Ca(OH)2→CaCl 2+H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF 2+H2O 生石灰粉定量加入消化罐并加水配制成一定含固量 15%25 的石灰浆液 ，石灰浆液经振动筛筛分后自流入浆液罐，浆液灌中的石灰浆液根据原烟气 SO2 浓度由石灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 10 自流入脱硫塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成 50μm 的雾滴，与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收 SO2 等酸性气体的作用。 由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与 SO2 接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2 效率。 由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥。 脱硫并干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理，净 烟气由增压风机抽引由 新建 烟囱排入大气。 除尘器除下 的 粉尘定期外运。 粗颗粒（石灰粉带入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。 除尘器整体用100150mm岩棉外保温。 布袋除尘器入口烟道上 可 留有添加活性炭（或焦粉）接口，以备将来增建活性炭（或焦粉）注入装置可进一步脱除二恶英、 Hg 等有害物。 考核指标要求。 （ 1） SO2 排放浓度≤ 100mg/Nm3； （ 2） 脱硫率≥ 80%（入口 SO2 含量 500mg/Nm3 时）； （ 3）脱硫后颗粒物排放浓度≤ 30mg/Nm3； （ 4）装置与烧结机同步运行率≥ 99%。 （ 5）排烟温度： 75℃ 90℃（高于露点温度）； （ 6）钙硫比： （使用石灰除尘灰时不作考核）； 工艺系统描述 工艺部分的设计内容主要包括： —— SDA 吸收塔、布袋除尘器组成的烟气系统 —— 由生石灰仓、制浆灌、浆液储存罐及输送泵组成的脱硫物料输送系统 —— 由脱硫塔吸收塔、脱硫灰仓、制浆灌、浆液储存罐及输送泵组成的循环灰系统 —— 流化、密封用空气系统 —— 工艺水系统 —— 压缩空气供应系统 —— 蒸汽供应系统 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 11 本工程工艺流程图详见附图 :热力 DCS01。 系统控制简易性 图 SDA 系统简易控制 流程图 SDA 工艺控制简单，操作灵活。 其中控制系统为两条：一路温度控制；一路是 SO2 浓度控制。 具体见 图 二 所示。 脱硫系统主要设备参数 脱硫塔 系统 塔体技术参数 表 脱硫反应塔各项指标 脱硫反应塔 单位 指标 设计压力 Pa 177。 7500 处理烟气量 m179。 /h 2 56 104 100％工况下烟气流速 m/s ﹤ 2 烟气停留时间 (100％工况 ) s ﹥ 12 脱硫塔直径 m 15 脱硫塔高度 m 约 42 脱硫塔 配套设备 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 12 雾 化器： F350，电机功率： 260kW； 雾化器冷却风机 (脱硫塔顶 )：功率： 3kW（含软管）； 脱硫塔顶罐：有效容积 2m3； 雾化器冷却水、轮保护水软管； 雾化器进浆软管、冷却风软管； 雾化器起吊电动葫芦和轨道，雾化器（含电机）起吊高度约 42 米。 保温 脱硫塔采用 100150mm 岩棉，外覆彩钢板，脱硫塔顶部设雨棚，设上下走道。 石灰制浆系统 技术参数 脱硫剂为石灰车间生产 (或外购 )的石灰粉，用吸引压送罐车气体输送至脱硫现场的石灰粉仓内存放，石灰制浆系统由石灰粉仓 、振动装置、 称重 螺旋给料机 、消化罐、振动筛、浆液罐、浆液泵、浆液管道和阀门等组成。 实现烟气脱硫所需的脱硫剂制备和供给。 制备好的新鲜石灰浆液由石灰浆液泵送入顶罐自流入脱硫塔雾化器，石灰浆液泵 2 台（一用一备配置）。 脱硫过程是生石灰加水配置成含固率 15%25%的熟石灰（ Ca(OH)2）浆液，通过雾化器雾化成 50 微米的雾滴喷入脱硫塔内，石灰浆雾滴（吸收剂）在塔内迅速吸收烟气中的 SO2，达到脱除 SO2 及其他酸性介质的目的。 同时，球团生产线 头烟气热量迅速干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料。 根据甲方提供的 球团生 产线 基础情况，本工程石灰制浆系统的消耗量如下： （ 1） 新鲜石灰用量： 最大 （ SO2 浓度 500mg/Nm3 时） （ 2） 25%固含量的石灰浆液用量： 最大 设备配置 （ 1） 石灰粉仓 有效容积： 45m3； 石灰粉仓配置： 料位：高、低料位； 振动料斗（含 软连接 ）； 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 13 粉仓顶部 泄压 阀、人孔门各一个； 顶部设仓顶除尘器 流化装置：空气炮、振动器。 星型卸灰阀一台，变频， 2m179。 /h。 石灰粉吸引压送罐车接管及快速接口（ 留 有 压缩空气 助吹 接口 ）。 （ 2） 称重 螺旋给料机 输送量： ； （ 3） 石灰消化罐： 有效容积： 6m3； 消化罐 搅拌器： 搅拌器形式 顶进式 防护等级 IP54/F 数 量 1 台 消化罐顶部设置围堰，围堰放空口与消化罐排污管道相连。 消化罐顶部设取样孔。 浆液 设 温度检测 ； 低位设排空管，排至附近明沟后排至集水池。 （ 4） 振动筛 能力： 10t/h，筛网 16 目，采用直线筛，自流至石灰浆液罐。 筛上物直排至地面收集箱，收集箱容积按 1m3 考虑。 （ 5） 石灰浆液罐 有效容积： 20m3； 浆液搅拌器： 搅拌器形式 顶进式 防护等级 IP54 数 量 1 台 石灰浆液罐顶部设取样孔， 石灰浆液罐顶部设置围堰，围堰放空口连接至地沟，并自流至集水池。 （ 6） 制浆区集水池 容积： 21m179。 ， 规格： 32，钢筋混凝土结构。 搅拌器： 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 14 防护等级 IP54/F； 搅拌器形式 顶进式； 数 量 1 台 渣浆泵： 流 量： 20m3/h 扬 程： 30m 防护等级： IP54/F 数 量： 1 台 （ 7） 浆液管道 石灰 浆液流速： ，材质为无缝钢管，户外浆液管道保温。 （ 8）石灰 浆液泵： 扬程： ~50m； 流量： 10m3h。 防护等级： IP54/F 数量： 2 台（一用一备） （ 9） 脱硫塔顶罐 有效容积： 2m3； 搅拌器： 搅拌器形式：顶进式； 防护等级： IP54/F 数 量： 1 台 循环灰制浆系统 技术参数 循环灰浆液制备及供给系统，它是利用使用过的脱硫灰干粉再次进行混合制浆，制备的浆液供应至脱硫塔顶罐和新制备的消化浆液混合后进入雾化器喷雾脱硫。 实践证明该系统对脱硫效率的提高和脱硫剂的循环高效利用作用巨大。 布袋除尘器下收集的脱硫灰通过输送系统进入脱硫灰仓， 经 称重螺旋给某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 15 料机 输送至循环灰浆液罐搅拌制备 成 20%30%的循环灰浆液，循环灰浆液系统的制备量为 1020t/h。 浆液罐内的浆液通过浆液泵打到脱硫塔顶罐和新 鲜石灰 浆液进行混合后进入旋转雾化器参与喷雾脱硫反应。 为了保证系统安全运行，循环灰浆液泵采用一用一备配置。 根据甲方提供的 球团生产线 基础情况，本工程循环灰制浆系统的消耗量如下： （ 1） 循环 灰用量： 约 （ 2） 15%固含量的循环浆液用量： 约。 设备规格 （ 1） 循环灰浆液罐 有效容积： 40m3； 浆液搅拌器： 搅拌器形式：顶进式 防护等级： IP54 数 量： 2 台 设人孔门一个 循环 浆液罐顶部四周设收集浆液的围堰；排浆管道 考虑法兰连接 ； 设高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近集水池 ； 循环浆液罐 设液位计。 （ 4） 浆液泵：扬程： ~50m； 流量： 40m3/h； 防护等级： IP54/F 数量： 2 台（一用一备） 除尘器 技术参数 除尘器处理风量 112 104m179。 /h，除尘后粉尘排放要求 ≤30mg/m3。 处理烟气温度 75～ 120℃； 除尘效率＞ %。 设备规格 长袋低压脉冲除尘器 1 台 单台计 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 16 处理风量： 112 104 m3/h 过滤面积： 约 17000m2 过滤风速： 滤袋尺寸： 248。 1607500 滤袋材质：脱硫专用滤料 脉冲阀寿命 1000000 次 入口含尘浓度： 5~排放浓度： ≤30mg/Nm3 设备阻力： ≤1500Pa 设备耐压： 7500Pa +7500Pa 压气耗量： ≤8m3/min（ ） 漏 风 率： ≤2% 输灰设备：星型卸灰阀：输灰量： 10m3/h 功 率： 380V 数 量： 10 台 脱硫灰贮存、输送和 外排系统 技术参数 布袋除尘器收集的脱硫灰采用机械输送方式，经除尘器灰斗下部星形卸灰阀卸至切出刮板输送机、集合刮板输送机、斗式提升机送至脱硫灰仓。 脱硫灰仓下部设两路出灰，一路定期外排进行综合利用，一路供循环利用，同时考虑设紧急排灰口。 外排灰考虑采用吸引压送罐车外运接口。 根据甲方提供的 球团生产线 基础情况，本工程脱硫灰产生量如下： 外排脱硫灰量：平均。 设备规格 （ 1） 脱硫灰仓 有效容积： 60m3； 脱硫灰仓配置：料位：高、低料位； 振动料斗； 粉仓顶部人孔门 ； 流化装置：空气炮、振动器 ； 某 集团北营公司球团烟气脱硫总包工程 技术文件 17 灰仓下料三通； 星型卸灰阀二台，其中一台变频， 10m179。 /h； （ 2） 循环灰称重 螺旋给料机 输送量： m3/h。 （ 3） 切出刮板机：输 灰 量： 10m3/h 功 率： 380V 数 量： 2 台 （ 4） 集合刮板机：输 灰 量： 20m3/h 功 率： 380V 数。