材料科学与工程复习思考题答案

材料科学与工程复习思考题答案内容摘要：

影响因素有哪些。 答： 金属的可锻性是表示金属在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。 影响因素包括 金属的成分 、 金属的组织 、 加工条件 （ 变形温度 、变形速度、应力状态） 影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些。 答： 屈服强度 、 应变硬化指数 、 塑性应变比 、 均匀变形量 、 和断裂总应变量 轧制的方法有哪些。 如何提高轧制件的质量。 答： 冷轧 、 热轧 、 纵轧、横轧 、 楔横轧 、 连铸连轧 、 碾环轧制和斜轧 煅造的方法有哪些。 试比较煅造和轧制对材料结构和性能的影响。 答： 自由锻 、 模锻 、 胎模 锻造 、 特种锻造 、 超塑性模锻 板料成形的方法及工艺特点。 答：板料冲压 、 冲裁 、 旋压成形 、 爆炸成形 、 电磁成形 挤压成形方法的分类及其工艺特点。 答： 冷挤压 、 温挤压 、 热挤压 、 根据金属的流动方向和凸模运动方向，挤压分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。 工艺特点： 挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料的塑性变形能力； 生产灵活性大，可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件； 零件精度高、表面粗糙度低； 挤压件内部的纤维组织提高了力学性能； 制品在断面上和长度上组织性能 不够均一； 工具消耗较大。 1聚合物的塑性成形方法有哪些。 各有何特点。 答： 挤压 ： 生产效率高，可自动化连续生产 真空成形、吹塑成形 、 压延成形等 1陶瓷的塑性成形方法有哪些。 与金属和聚合物比的特点。 、 答： 挤制成形 、 轧膜成形 、 1玻璃常用的成形方法有哪些。 如何改善玻璃的可加工性能。 答： 轧制工艺 、 Pilkington法或浮法玻璃工艺 、 拉管法工艺 、 模压成形 、 吹制成形 第四章 材料的粉末工艺 粉末冶金工艺有何特点。 其 主要的工艺过程包括。 答： 粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有特殊性能的 材料 采用粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优越： 粉末冶金制品表面光洁度高，尺寸精确，是一种少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物力。 不足之处：粉末本身的成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制；零件的力学性能较锻件或铸件要低。 主要的工艺过程包括 粉末的制备 、粉末的成形 、 烧结 、 烧结后的处理。 粉末按粒径可分为哪四类。 其粒径范围分别是。 答： 颗 粒（＞ ） 粉体 （ 微粉 ） 超细粉体（ ）纳米粉体 （＜ ） 什么是粉体的一次粒子和二次粒子。 粒径的表示方法主要有哪些。 答：一次粒子： 利用各种化学反应方法得到的最初粒子 (晶粒 )。 一次粒子的大小约为 ～ 1μ m。 二次粒子： 由若干一次粒子组成的聚集体，其大小一般为 1～ 200μ m。 粒径的主要表示方法有： 1）等体积球相当径 2）等表面积球相当径 3） 等沉降速度相当径 4） 投影径 5） 筛分径 何谓粉体的粒度分布。 频度分布与累积分布有什么不同。 答：粉体的粒度分布就是 将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末按质量、按数量或按体积所占的百分率序列。 超细粉体会使材料性能产生哪些性质的变化。 答： 材料的熔点降低 、 蒸汽压上升 、 光学性质的变化 、 稳定性降低 、 电阻率上升 粉体物理制备方法主要有哪些。 各有何特点。 答： 雾化法 ： 通过高压雾化介质强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却来实现的一种典型物理制粉方法。 物理蒸发冷凝 /物理气相沉积 (PVD)法 ： 采用不同的能量输入方式使金属汽化，然后再在冷凝壁上沉积，从而获得金属粉末。 雾化制粉的方法有哪些。 如何提高雾化制粉的效率。 答： 双流雾化法 、 离心雾化法 、 真空雾化法 、 机械作用力雾化法 、 特殊雾化法 提高方法： 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加； 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。 粉末的化学制备方法有哪些。 其工艺特点如何。 答： 液相沉淀法 、 化学气相沉积法（ CVD） 、 还原反应法 、 电化学法 什么是均匀沉淀法和共沉淀法。 答： 均匀沉淀法 是 依靠溶液内部缓慢均匀地生成沉淀剂而进行沉淀反应 的 方法。 共沉淀法 是 在溶液中同时沉淀两种或两种以上金属离子得到均匀性好的复合氧化物的方法。 粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪 些特性。 答： 松装密度 、 流动性 、 压制性 （ 粉末形状、粒度、密度、表面质量 、 粒度分布 ） 1为什么要对粉末进行塑化和造粒处理。 答： 使坯料具有可塑性 ， 改善粉体的流动性能 1粉末的成形方法主要有哪些。 如何获得结构均匀致密的成形坯体。 答： 压力成形 、 增塑成形 、 料浆成形 ；适当增压可 获得结构均匀致密的成形坯体 1粉体为什么能烧结。 烧结的推动力是什么。 答：因为 在高温作用下粉末成形体（坯体）表面积减小、气孔率降低、颗粒间接触面积增大、致密度和强度提高。 烧结驱动力：粉体的表面能降低和系统自由能降低。 1烧结方 法主要有哪些。 如何促进致密化烧结。 答： 按压力分类 （ 常压烧结 、 压力烧结 ）； 按气氛分类 （ 普通烧结 、 气氛烧结 ） 按坯体内部状态分类 （ 固相烧结 、 液相烧结 、 气相烧结 、 活化烧结 、 反应烧结 ） 第五章 材料的连接工艺 简述金属的可焊性及其影响因素。 答： 指金属材料在一定的工艺条件下形成具有一定使用性能的焊接接头的能力 影响金属可焊性的主要因素 :母材和焊接材料 焊接工艺 焊接接头的结构 服役条件 简述焊接接头的组织和性能。 焊接缺陷主要有哪些。 其形成的原因。