机修车间维修手册单行距(2)

机修车间维修手册单行距(2)内容摘要：

后，即可将各套装部件解体，以待正式组装。 水泵的总装与调整 将水泵的所有部件都经清理、检查和修整以后，就可以进行 组装 工作了。 组装水泵按与解体时相反的顺序进行，回装完成后即可开始如下的调整工作： 1）首级叶轮出水口中心定位 准备好一块定位片 (其宽度 K 是经测量后得出的 )，把定位片插入首级叶轮的出水口。 将转子推至定位片与进水段侧面接触 (此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙 )，这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐。 在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线，以备回装好平衡装置后检查出水 口的对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。 2）测量总窜动 测量总窜动的方法是：装入齿形垫，不装平衡盘而用一个旧挡套代替，装上轴套并紧固好锁紧螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。 另外，也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后，前后拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。 不论采用何种方式测量总窜动量，在拨动转子的同时，用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为 a，往入口侧拨动划线为 b，则首级叶轮出水口对中定 位时的划线 c 应大致处于 a b 线的中间。 当调整转子轴向位置时，应以此线 (c 线 )作为参考。 3）平衡盘组装与转子轴向位置的调整 首先，将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好，再将锁紧螺母紧固好。 前后拨动转子，用百分表测量出推力间隙。 如果推力间隙大于 4mm，应缩短调整套长度，使转子位置向出口侧后移；若推力间隙小于 3mm，则应更换一新的齿形垫，增加其厚度，使转子位置向入口侧前移。 注意：切不可采用加垫片的方法来进行调整。 最后，在与入口侧填料室端面齐平处用划针在轴套外圆上划线，此线应大致与前述的 c 线相重合。 转子 的轴向位置是由动、静平衡盘的承力面来决定的。 这两个部件的最大允许磨损值为 lmm，故转子在静子里的轴向位移允许偏移值为： 入口侧 4+1＝ 5mm； 出口侧 4l＝ 3mm。 这样，当平衡盘磨损或转子热膨胀伸长量超过静子的伸长量时，仍可保证叶轮与导叶的相对位置。 4）转子与静止部分的同心度的调整 机修车间 10 水泵的本体部分组装完成后，即可回装两端的轴承，其步骤为： (1) 在未装下轴瓦前，使转子部件支承在静止部件如密封环、导叶衬套等的上面。 在两端轴承架上各放置好一个百分表。 (2) 用撬棒将转子两端同时平稳地抬起 (使转子尽量 保持水平 )，做上、下运动，记录百分表上下运动时的读数差，此差值即转子同静止部件的径向间隙△ d。 (3) 将转子撬起，放好下轴瓦，然后用撬棒使转子作上、下运动，记录百分表的读数差δ，直至调整到δ =△ d/2。 调整时可以上下移动轴承架下的调整螺栓，或是采用在轴承架止口内、轴瓦与轴承架的结合面间加垫片的方法来进行。 (4) 在调整过程中，要保持转子同静子之间的同心度，方法同上 (需把下轴瓦取出 )。 测量时，可用内卡测出轴颈是否处于轴承座的中心位置。 (5) 至此即可紧固好轴承架螺栓，打上定位销了。 (6) 完成上述工作 后，可研刮轴瓦和检验其吻合程度，回装好轴承。 要求轴瓦紧力一般为土 ，轴瓦顶部间隙为 ，轴瓦两侧间隙为。 5）其余工作 离心泵的检修完成后，检查水泵盘转正常，各部件无缺陷且运转时振动也很小，再次复测转子和静子的各项间隙、转子的轴向总窜动量等合乎要求，组装后的动静平衡盘的平行度偏差小于 ，泵壳的紧固穿杠螺栓的紧固程度上下左右误差不大于 ，则可以认为水泵检修、安装的质量合格。 第五节 离心泵各零部件测量及计算 轴弯曲度的测量 泵轴弯曲之 后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。 （ 1）把轴的两端架在 V 形铁上， V 形铁应放置平稳、牢固； （ 2）再把千分表支好，使测量杆指向轴心。 然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。 这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。 （ 3）晃度的一半即为轴的弯曲值。 通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过 ，两端不超过。 转子晃度的测量 测量转子晃度的方法与测量轴弯曲 的方法类同。 通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过 ，轴套处晃度不得超过 ，两端轴颈处晃度不超过。 联轴器的拆装 拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。 最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。 对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。 对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 装配联轴器时，要注意键的序号 (对具有两个以上键的联轴器来说 )。 若用铜棒敲击时，必须注意 击打的部位。 例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。 对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。 机修车间 11 联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。 联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。 联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。 如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。 在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。 水泵按联轴器找正 在水泵检修完毕以后，为使其正常运行，就必须保证运转时水泵和原动机的轴处于同一直线上，以免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造成轴承在运行中的额外受力，进而引起轴瓦发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈振动而使泵组停止运行。 水泵检修后的找正是在联轴器上进行的。 开始时先在联轴器的四周用平尺比较一下原动机和水泵的两个联轴器的相对位置，找出偏差的方向以后，先粗略地调整使联轴器 的中心接近对准，两个端面接近平行。 通常，原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片为主来调整联轴器中心；若原动机为汽轮机，则以调整水泵为主来找中心。 在找正过程中，先调整联轴器端面、后调整中心比较容易实现对中目的。 下面就分步来进行介绍。 1）测量前的准备 根据联轴器的不同形式，利用塞尺或百分表直接测量圆周间隙α和端面间隙b。 在测量过程中还应注意：找正前应将两联轴器用找中心专用螺栓连接好。 若是固定式联轴器，应将二者插好。 测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免因盘动转子时前后窜动引起误差。 测量前应将地脚螺栓都正 常拧紧。 找正时一定要在冷态下进行，热态时不能找中心。 2）找正的基本要求： 电动机和泵轴的中心线的径向偏差应在允许范围之内。 电动机靠背轮端面应与泵靠背轮端面平行，端面的 4 个角度的轴向间隙偏差应在允许范围之内。 两靠背轮之间应有一定的间隙，间隙范围视泵而定。 3）测量过程 将两联轴器做上记号并对准，有记号处置于零位 (垂直或水平位置 )。 装上专用工具架或百分表，沿转子回转方向自零位起依次旋转 90176。 、 180176。 、 270176。 ，同时测量每个位置时的圆周间隙α和端面间隙 b，并把所测出的数据一一记录。 根据测量结果，将两端面内的各 点数值取平均数。 综合上述数据进行分析，即可看出联轴器的倾斜情况和需要调整的方向。 4）分析与计算 靠背轮偏移情况的分析： （ 1）在靠背轮顶端和圆端面上分别划分 4 点（ 00， 900 1800 2700）：顶端面依此是 a1 a2 a3 a4，端面点分别为： s1 s2 s3 s4；在零度时将表的大指针指零并有一定的压量。 即此时 a1 s1的值分别为 0。 （注意要观察小表的指针位置） 机修车间 12 （ 2）表针顺时针方向为正值、逆时针方向为负值。 手盘车一圈，分别记下 4 点的数值，并 a1 + a3= a2+ a4， s1 + s3= s2+ s4。 a1 a2 a3 a4 （ 1） a1情况： s1s3， a1 a3 （ 2） a2情况： s1s3， a1 a3， （ 2） a3情况： s1s3， a1 a3 （ 4） a4情况： s1s3， a1 a3 以上四种情况都是径向和轴向都存在偏差的情况，除上述情况还有端面平行或轴径向位移为零的确情况。 计算公式的推导： 令线段 b1b2=b，即 b 的值为 s3 s1，端面的轴向偏差。 令线段 c‘ l1， =e，即 e的值为（ a3 a1） /2，轴径向的位移偏差。 因为 b1 b3垂直于 o l1， b2 b3垂直于 o l2，b1b2⊥ l’ 1l’ 2。 所以Δ b1 b2 b3∽Δ o， l1lΔ b1 b2 b3∽Δ ol1l2。 由相似三角形定理可知对应边成比例： b1b2/ b3b1=l1l2/o l1= l1 l2/ol1。 其中： b1 b2为测量点旋转一周圆的直径，用 D 来表示。 ol1和 ol2分别为前、后地脚螺栓到电机靠背轮中心点的距离，分别用 L L2表示。 将 b、 e、 D、 L L2分别代入即： b/D= l1l2/L1= l1 l2/L2。 因此前后地脚螺栓所垫垫片的厚度分别是： eLDbX  11 eLDbX  22 将测量数值可以直接代入计算，但这时应注意数值的正负号。 得出的结 果如果为正为加垫片，负为减垫片。 注意 D 值的测量。 左右偏差可不计算，测量出后可以根据数据将电机敲正。 注意：由于紧松电机地脚螺栓时会对测量值产生较大的影响，故建议径向偏差测量时电机地脚螺栓应紧住，而轴向偏差测量时应松开电机地脚螺栓。 机修车间 13 5）调整时的允许误差 调整垫片时，应将测量表架取下或松开，增减垫片的地脚及垫片上的污物应清理干净，最后拧紧地脚螺栓时应把外加的楔形铁或千斤等支撑物拿掉，并监视百分表数值的变化。 至于联轴器找中心的允许误差随联轴器形式的变化而不同，具体可参考表所示。 6）联轴器找中心偏差值见附表： 转 速 刚性 弹性 ≥ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ 1500 ≤ ≤ 750 ≤ ≤ 500 ≤ ≤ 联轴器间隙值见附表： 设备大小 端面间隙 大型 812 中型 68 小型 36 此外，随着运行条件的改变，如水泵输送高温水 (60℃以上 )或水泵采用汽轮机驱动时，应分别将水泵和汽轮机转子因受热膨胀而使中心升高的情况与联轴器中心的公式计算数值综合起来加以考虑。 例如，安装在同一个底座上的电机和水泵，若输送水温在 60℃时，电机约需抬高 ，才能保证运行中泵和电机轴中心恰好对准。 直轴工作 当轴发生弯曲时，首先应在室温状态下用百分表对整个轴长进行测量，方法如前面所述，并绘制出弯曲曲线，确定出弯曲部位和弯曲度 (轴的任意断面中，相对位置的最大跳动值与最小值之差的 1/2)的大小。 其次，还应对轴进行下列检查工作： （ 1）检查裂纹 对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。 消除裂纹前，需用打磨法、车削法或超声波法等测定出裂纹的深度。 对较轻微的裂纹可 进行修复，以防直轴过程中裂纹扩展；若裂纹的深度影响到轴的强度，则应当予以更换。 裂纹消除后，需做转子的平衡试验，以弥补轴的不平衡。 （ 2）检查硬度 对检查裂纹处及其四周正常部位的轴表面分别测量硬度，掌握弯曲部位金属结构的变化程度，以确定正确的直轴方法。 淬火的轴在校直前应进行退火处理。 （ 3）检查材质 如果对轴的材料不能肯定，应取样分析。 在知道钢的化学成分后，才能更好地确定直轴方法及热处理工艺。 机修车间 14 在上述检查工作全部完成以后，即可选择适当的直轴方法和工具进行直轴工作。 直轴的方法有机械加压法、捻打法、局部加热法、 局部加热加压法和应力松弛法等。 我们根据车间实际情况主要介绍冷直轴法和局部加热法。 1）捻打法 (冷直轴法 ) 捻打法就是在轴弯曲的凹下部用捻棒进行捻打振动。