施组大全--05装饰装修工程施工组织设计--天津某装饰工程施工组织设计

施组大全--05装饰装修工程施工组织设计--天津某装饰工程施工组织设计内容摘要：

则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布 34 置图中的关键部位； 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 场区平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。 复测利用全站 仪（ 2+），测角中误差177。 5′，边长相对中误差 1／ 40000 进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 场区平面控制网的布设 本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差177。 5′，边长相对中误差 1／ 40000，相临两点间的距离误差控制在177。 2mm 以内。 采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。 建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线 1 米。 高程控制网的建立 高程控制网的布设 35 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。 高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用 级精度的 DINI10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物 ），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 高程控制网的精度 ，不低于三等水准的精度。 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设 36 个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25 米，距离回填土边线应不小于 15 米。 高程控制网的等级及观测技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表 等级 高差全中误差 路线长 度 仪器型 号 水准尺 联测次数 附合次数 平地闭 合 三等 6mm/km 50km DS1， DS3 铟瓦双 往返各 往返各 12 L mm 36 面 一次 一 注： L 为往返测段附合水准路线长度 (km) 水准观测主要技术指标见下表： 等级 仪器型 号 视线长 度 前后视较 差 (m) 前后视累 积差 (m) 最低地面 高度 (m) 基辅或红 黑读数差 基辅或红黑 所测较差 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75m 建筑物垂直度控制 采用苏州产 J2JD 激光经 纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过 37 程。 施工放线、测量 放线 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 根据投测的轴线使用钢卷尺放墙线，放好的线采用红油漆做出标记。 质量保证措施 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目质量工作的必要保证。 测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付 顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。 生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。 由工程主持人或测放部责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。 38 工程主持人或测放部部长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。 设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操 作人员。 工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。 生产阶段的控制 工程主持人或测放部长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 作业过程中严格执行“三检制”。 自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检， 自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录 (签字 )。 互检：由工程主持人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。 交接检：由工程主持人或测量责任工程师组织。 上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录 39 上签字，并注明日期。 第 2节 墙体拆除 圈梁加固前必须剔除圈梁底部 100mm 范围内的墙体，为保证圈梁的结构安全，必须加设临时支撑。 具体做法为：首先在圈梁底部剔出 250 150mm 的孔洞，每隔 米一个，孔洞底部 50mm 范围内用 C10 细石混凝土抹 平，然后在孔洞内放置 100mm 高垫块，作为圈梁的临时支撑。 在墙体两侧楼板下每侧加设两排支撑，间距 900mm。 一跨内圈梁底部的所有临时支撑全部设置完毕后，才能够将本跨圈梁底部范围内的墙体剔除，剔除时，高度控制在 170mm，留出模板位置，砖墙上顶应平整。 拆、留墙体界限处同样要剔除部分墙体，剔除时，宽度控制在 170mm，留出模板位置。 墙体剔凿面应平整。 剔除墙体时，事先必须划好剔除边线，然后用切割机沿边线切割。 最后用钢钎剔除为无声静态爆破创造条件。 切割及剔除时墙体上必须洒水，防止起尘。 待新增混凝土达到设计 强度后，按改造方案将墙体拆除，拆除墙体时，优先采用。 从上向下拆 40 除，在新增混凝土交界处，应用人工剔除，防止损坏新增混凝土。 拆除过程中，必须边拆除墙体边浇水湿润，防止扬尘。 楼面先拆除现有的地面，拆除时应先用云石机将地面切成块状，然后人工剔除。 剔除及加固楼板时应在楼板下加临时支撑。 无声静态爆破拆除 1）材料要求 破碎剂采用 SCA 型无声破碎剂。 2）机具设备 风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。 钻头直径 35～50mm。 炮棍用木材加工，直径 30mm，长 1． 5m，吹风管用ф 25mm 钢管加工。 3）作业条件 爆破前应对建筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。 编制爆破作业设计根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。 4）施工操作工艺 41 静态爆破的施工程序是：爆破墙体→爆破设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→充填灌注→养生→二次破碎→清理。 炮孔布置根据结构物的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。 可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。 施工应严格按作业设计规定的炮孔位 置、方向、角度、深度施钻。 炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。 SCA 破碎剂拌制：一般水灰比为 ～ ，即每袋（重 5kg）破碎剂，加水 1． 5～ 1． 75kg。 拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。 要求拌匀，拌和时间最多不超过 3min。 在垂直孔、斜孔装药时，应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。 如药量过多，应分组同时装药，在 10min 以内将拌好的药浆及时装入孔内。 在水平孔装药 时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。 装药长度为孔深的 90％。 将药浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。 斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为 的干硬性无声破碎剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。 42 装药堵塞 1h 后，即往拆除体上浇水。 春、夏、秋季浇冷水，以加速水化反应，增大裂缝。 经 24h 后，即可拆除。 5）质量标准及安全措施 施爆后爆裂面应较规则地出现在预定位置上，爆破体易于清除，达到预期爆破目的。 施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。 搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。 搅拌时，如反应剧烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。 装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。 装药后，应留有专人看护现场。 在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。 操作过程中，如药浆溅到皮肤上或眼睛中，应立即用水冲洗，以防腐蚀烧伤。 工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。 6）施工注意事项， 要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。 装运破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。 破碎剂要存于干燥通风良 好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。 存放数量多时，要先放先用，后放后用。 超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂， 43 使用前要检查是否失效。 检查方法是：用适量的 SCA 破碎剂和水，按比例调配好后装人玻璃瓶，在与 SCA 型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。 破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在 10min 内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。 如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。 如在冬季施工，切勿用热水拌合。 装填 炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体水分，影响水化作用和降低破碎效果。 第 3节 本工程内外围护墙采用砌块墙。 要求：砌块强度等级 MU5，干容重不大于 8kN/m3，砂浆为 M5 专用砂浆。 砌筑材料检验 进场检验：产品合格证、产品性能检测报告； 复检：每种规格按每 1 万块为一验收批，不足 1 万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（ 5 块）。 检验砌块抗压强度（大条面）。 44 砌筑工艺流程 施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→ 基层 处理→ 摆砖摞底砌块→ 与门窗 口联接砌块→ 与楼板联接。 砌筑施工准备 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。 砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。 砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。 砌块施工前可洒水，但不宜过多。 砌筑前将砌块表面污物清除干净。 将陶粒混凝土砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。 砌筑施工方法 灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜，当最下一层水平灰缝 大于 20mm 时，应用豆石砼找平铺砌。 砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计 45 无要求时，竖向间距为 400mm，埋压 2 根Φ 6 钢筋，长 1000m。 混凝土现浇带设置：所有填充墙应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为 100mm，配筋 2Φ 10+φ 6@300，洞顶按过梁施工，过梁为现浇混凝土，现浇 混凝土带主筋深入过梁内 500mm，无门窗洞口处的墙体沿墙高 左右设一道现浇混凝土带，配筋同上，电梯井周边填充墙体遇有埋件位置均应设置现浇带。 混凝土现浇带的主筋应与柱或混凝土墙的预留钢筋连接，整体浇筑。 构造柱设置：外墙大于 宽的洞口，内墙大于 宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。 无洞口的墙体每隔 设置一个构造柱。 构造柱截面尺寸为墙厚 240mm，配筋 4Φ 12+φ 6@200。 混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面 尺寸为墙厚 100mm，配筋 2Φ 10+φ 6@200 填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。 砌块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间距为 6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块 46 墙体顶部稳定牢固。 砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。 砂浆应在拌和后 4h 内用完，施工期间最高气温超过 30℃时，必须在 3h 内用完。 砂浆稠度为 70mm。 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用 190mm 190mm 190mm 小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用 C15 混凝土填实。 工。