房建工程作业指导书

房建工程作业指导书内容摘要：

立筋垂直围紧；箍筋与立筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。 钢筋骨（网）架宜先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉处焊牢，但不得在立筋上起弧。 1安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。 在混凝土浇注过程中安装钢筋骨（ 网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。 1钢筋（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。 必须架设交通跳板或另搭脚手架。 1人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。 钢筋不应直接往下甩。 钢筋起吊时，应捆绑牢靠。 1在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。 电焊钢筋时，应防电弧光击眼和灼伤。 （七）混凝土施工 混凝土拌制 （ 1）混凝土拌制必须使用合格的原材料。 严格掌握混凝土材料配合比，宜用强 14 制式搅拌机，自动配料机。 混凝土原材料的 重量允许偏差应小于规范规定。 特别要注意各种衡器应定时检验，经常保持准确。 骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 （ 2）严格控制水灰比和坍落度。 根据气温变化控制在 1~3 之间，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 试验人员要跟班操作，一旦发现混凝土坍落度明显增大或出现泌水，应迅速追查原因或将该批混凝土报废。 在施工初期每种混凝土施工时，对抗压强度试验件，包括同条件养护试件，应增加制作的组数和养护的龄期，以便及早和更准确了解混凝土的质量。 （ 3）混凝土的搅拌时间应适当延长，一般强制式搅拌机不小于 2min，自落 式搅拌机不少于。 混凝土运输 （ 1）混凝土运输采用不漏浆、不吸水的器皿，在运输过程中应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 混凝土运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。 （ 2）吊斗出口到承接面之间的高度不得大于 2m，卸料斗门应开启方便，并不得漏浆。 （ 3）混凝土浇注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台或钢结构件上，不得用扒钉或铁线拉挂。 漏斗外边的缝隙，应用木板封闭，漏斗、串筒的挂钩、吊环均应牢固可靠。 悬挂之串筒应有保险钢丝绳串联。 （ 4）脚手平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并 安装栏杆。 （ 5）使用吊斗灌注混凝土时，应先通知作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。 严禁吊斗碰撞模板和脚手架。 （ 6）吊车指挥人员应由对起重作业有经验的人员担任。 指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。 如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 混凝土浇筑 （ 1）使用混凝土震捣器时，必须检查以下内容：震捣器的外壳、接地装置及电缆线情况；电线与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源的开关情况。 （ 2）插入式震动器的操作一定要作到快插慢拔，每插点的振捣时间一般为 20~30 15 秒，高频震动 器最短为 10 秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为止。 （ 3）混凝土分层灌注时，分层厚度约为 30cm左右，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右，振捣器插点要均匀排列，不得漏振。 每次移动距离约为 40~50cm，不宜紧靠模板震动，且应避免碰撞钢筋、预埋件等。 混凝土表面和接近模板处不得重复震捣和过度震捣，以免表面砂浆过多而形成裂纹。 （ 4）浇注混凝土时，为避免混凝土分层离析，当自由倾落高度大于 2m 时，采用串筒、斜槽或溜管等下料。 （ 5）混凝土浇注应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。 对于不掺加外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于 2 小时；当气温达 30C。 左右时，不应大于 小时；当气温在 10C。 左右时，可延至 小时。 对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土，其允许时间应根据试验确定并在浇筑前通知施工负责人。 当间歇超过规定时间时，应停止浇筑按施工缝处理，同时抹平混凝土表面并插连接钢筋。 （ 6）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定： a、前层混凝土的强度不得小于。 b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。 c、新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为 左右的薄水泥浆），或铺一层厚约 30cm 的新混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%，然后再接续浇筑新混凝土。 d、施工缝处的新层混凝土应捣密实。 （ 7）混凝土浇筑过程中，混凝土表面出现析水时，应采取措施予消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 （ 8）做好混凝土浇筑记录。 混凝土养护 （ 1）混凝土浇筑后， 12 小时内即应覆盖和洒水，养护时间为 14 天。 洒水次数应以混凝土表面保持湿润 状态为度。 16 （ 2）新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到 50%以上设计强度为止，并不得少于七天。 （ 3）采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。 塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。 （ 4）当新浇筑混凝土的强度未达到 以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 混凝土拆模 （ 1）混凝土拆模时，侧模应在混凝土强度达到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 梁板底模拆模时混凝土强度应达到以下要求： 跨度≤ 2m时， 50%；跨度＞ 2m、≤ 8m， 75%；跨度＞ 8m， 100% （ 2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 （ 3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。 （ 4）拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 （ 5）拆除模板前必须设立禁区。 （ 6）拆除模板时，应按照规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。 模板、材料、工具等不得 往下扔。 用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够长度。 施工人员与拆下的模板之间，应有一定的安全距离。 （八）钢结构施工 钢材验收 在钢结构工程施工前，要依据设计部门给出的钢材性能要求和规格尺寸，进行钢材验收。 （ 1）钢材的数量和品种必须符合定货要求。 （ 2）每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能指标，根据国家标准进行核对。 （ 3）依据有关国家标准核对钢材的规格尺寸。 （ 4）进行钢材表面质量检验，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷、无锈蚀。 17 （ 5）按现行标准对其 化学成分和机械性能进行检验（抽检）。 焊接工艺 （ 1）操作程序 a、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。 通过焊接试验检验，确定最佳焊接工艺。 b、清理焊口，焊前检查焊口组装间隙是否一致，点焊必须牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 c、烘 培 焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条不宜过多，要及时放在焊条保温箱内。 d、根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、焊条直径、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。 e、施焊过程中，要保证焊接速度均匀，焊接电弧长度稳定不不变，保持正确的焊 接角度，并注意引手弧的部位。 f、整条焊缝焊完后，清除熔渣，经焊工自检，包括外观及焊缝的尺寸确无问题后方可转移地点继续焊接。 （ 2）焊接要求 a、梁柱与端板，柱与柱脚底板的焊接采用全熔透对接等强度焊接，坡口应符合《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（ GB985）规定。 b、焊接以施工图纸中所注明的焊缝施焊，图中未注明焊缝为角焊缝，焊缝 hf 等于所连接较薄焊件的厚度。 角焊缝的焊脚尺寸 hf（ mm）不宜大于所连接较薄焊件厚度的 倍。 c、焊接工字钢上下翼缘板中的拼缝位置应错开，并避免与加劲板重合，胶板拼缝与其平 行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距 250，胶板翼缘板的焊接拼缝应采用加引弧的熔透对接焊，引弧板割去处应手打磨平整。 d、对接焊缝应符合《 GB502052020》规定。 e、梁柱加劲板与胶板及翼缘两侧均需焊接，加劲板需切角，未注明的切角尺寸均为 bs/3（ bs 为加劲板宽度）。 f、所有工厂内加工的构件的焊缝为二级焊缝，所有现场焊接。