房地产项目工程管理定州市伊利液态奶项目工程投标文件

房地产项目工程管理定州市伊利液态奶项目工程投标文件内容摘要：

大于 4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨 长度的 1‰～ 3‰。 e 主、次梁支模时，先只好主梁摸板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。 在主梁侧板上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，并钉上衬口档，然后把次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 f 现浇板安装前，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去支模板厚和搁栅的高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放搁栅，搁栅间距 400~500mm，跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑。 最后在搁栅上钉木模板，并在两端及接头处用钉子钉牢，其它部分少钉，以便于拆模。 g 模板铺设完毕后 ,用靠尺 ,塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高 ,同时进行校正。 附图 2. 矩形梁组合钢模板 附图 3. 肋形楼盖组合钢模板 附图 4. 主、次梁组合钢模模板 C 楼梯模板 a 楼梯模板采用组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧 模板组成。 b 安装前应按实际层高放样 .安装时应先安装平台梁模板 ,再安装楼梯底模 ,最后安装外帮侧模 ,外帮侧模三角模按实样制好后 ,用套板画出踏步侧板位置线 ,钉 好固定踏步位置的文件木再钉侧板。 附图 5. 楼梯模板 D 模板涂刷隔离剂 a 凡模板和混凝土直接接触的表面均应涂刷隔离剂 (不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 )。 b 根据模板、混凝土构件种类，选择使用不同的模板隔离剂。 c 模板应在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。 d 已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。 模板的拆除 A 模板拆除的一般规定 a 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求； 现浇混 凝土结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％ ) 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 100 注：本规程中“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 b预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定： ① 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。 ②芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件 和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。 ③ 底模，当构件跨度不大于 m 时 ,在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 m 时，在混凝土强度符合设计的 混凝土强度标准值的 75％的要求后，方可拆除。 c 当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定 : ① 先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 ② 拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入混凝土结构的连 接件，放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和损伤模板。 d 多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。 e 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 f 大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。 常温施工时混凝土墙体拆模强度应不小于 1N／ mm2。 g 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 h 拆下的模板必须及时地清除其上残留的混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。 B 柱模板拆模 ,然后拆柱箍 ,用撬棍拆离每面柱模 ,然后用塔吊吊离 ,使用后的模板及时清理 ,按规格进行码放。 b 分散拆除柱模时应自上到下 ,分层拆除。 拆除第一层时 ,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口 ,使之松动 ,脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时 ,要轻击模板边肋 ,不可用撬棍从柱角撬离。 拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。 分片拆除柱模时 ,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模 ,使使松动 ,要适当加设临时支撑 ,以 防止 整片柱模整片倾倒伤人。 C 梁、板模板的拆除 a 先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 ,以便施工。 然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模 ,以使相邻模板断连。 b 下调支柱顶托架螺杆后 ,先拆钩头螺栓 ,再拆下 U形卡 ,然后用钢钎轻轻撬动模板 ,拆下第一块 ,然后逐块拆除。 不得用钢棍或铁锤猛击乱撬 ,严禁将拆下的模板自由坠落于地面。 c 对跨度较大的梁底模拆除时 ,应从跨中开始下调支柱托架。 然后向两端逐根下调 , 先拆钩头螺栓 ,再拆下 U形卡 ,然后用钢钎轻轻撬动模板 ,拆下第一块 ,然后逐块拆除。 不得用钢棍或铁锤猛击乱撬 ,严禁将拆下的模 板自由坠落于地面。 d 拆除梁底模支柱时 ,应从跨中向两端作业。 质量标准 a 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 b 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 c 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土接茬处。 d 模板安装应满足下列要求： e 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，对木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 f 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 g 浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 h 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／ 1000— 3／ 1000。 i 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋设施及预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 + 10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10， 0 j 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直 全高≤ 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整 (2m 长度以上 ) 5 2m 靠尺和塞尺检查 根据设计要求桩 C25；承台、拉梁 C30；现浇梁、柱、 C30；现浇板、地沟盖板 C25；圈梁、构造柱、楼梯 C20。 本工程采用清水板，混水梁、柱施工。 a. 搅拌砼时，必须按实验室提供的配合比所规定的材料品种，规格和数量进行配料。 b. 必须严格控制砼的配合比，对砼原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量 ，不得按装车容积来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。 c. 砼配合比的调整；当砼在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整施工配合比。 ，严禁任意加水来增加塌落度。 砼搅拌 a. 各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。 每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的 10%。 b. 搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后在加料搅拌。 在搅拌第一罐砼时，通常是比配和比少 加一半石子，以后则按 配合比规定下料。 c. 自全 部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于 10min a. 向搅拌机加料时应先装砂子， 然后装入水泥、掺合料、粉状外加剂使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。 提升料斗将全部材料到入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中，液体外加剂使 用前按说明配制一定浓度溶液后，同水一起加入砼中 b. 搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可在投料。 突然停电，应采 取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。 c. 搅拌站前、后台及出料口洒落的砼、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。 每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内于料并清理工具。 d. 当砼量不大又缺乏机械时，亦可用人工搅拌。 人工搅拌用的铁板应用马凳加设牢固，严禁将铁板直接架设在钢筋或模板上 操作。 e 砼可采用如下顺序进行人工搅拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。 干拌三次后，中间扒一凹槽加入石子，边加水边湿拌，直到拌均匀颜色一致。 拌至过程中，应按配合比控制加水量，并避免水泥浆的流失；外加剂的加入无论粉状或液体均按 说明书的推荐掺量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同搅拌。 、浇注能力相适应，尽量减少转载次数。 砼从搅拌机卸出，到浇注完毕为止时间当气温高于 25℃不宜超过 60min，气温不高于 25℃不宜超过 90min. ，弯折处应成弧形、防止粘结、不漏浆、不吸水、使用前应用水冲洗。 使砼中的水分不被冲走。 ，应保持平稳不颠簸、不振动、做到不分层 、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和塌落度。 、顺直、 使运输工具能在良好的状态下工作，每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净，妥善维护。 ，应设专人指挥，采用其它工具或设备运送砼时，应按该设备或机具的说明办理。 ，应随即进行浇筑，并在出凝前浇筑完毕。 对钢筋保护层厚度，一般可垫预制砂浆块、扁石子或钢筋塑料垫块等。 钢筋保护层的厚度应符合设计要求。 ，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。 ，操作人员严禁在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼中。 ，不应超过 2m，当超过 2m 时应使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。 ，应先在底部填以 50~100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 浇筑中不得发生离析现象。 若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。 砼运输、浇筑和间 歇的全部时间在气温≤ 25℃时不得超过 210min，在气温＞ 25℃时不得超过 180min ，不应放在模板支撑或钢筋上。 ，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼表面成 45176。 夹角。 “快插慢拔”当震动棒断头即将露出砼表面时，应快速把出震动棒，拔出时不停转以免造成空腔。 每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为 20s~30s 使用高频振捣器时，最短不应少于 10s。 应以 砼表面不在沉落、不在出现气泡和表面呈现浮浆为度。 ，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 ，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱或漏振。 ，每层的厚度不应超过振捣棒长 倍，在振捣上一层砼时，要将振捣棒插入下一层砼中约 50mm 左右使上下层砼结合成一整体。 振捣上层砼要在下层砼出凝前进行。 ，可采用局部拆除钢筋和用刚钎捣固配合振动器振捣的方法。 ，应 由低处逐渐向搞处移动。 ，应在柱模侧面设不小于 300mm 高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过 2m。 ，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证砼质量。 ，下料与振捣应密切配合进行。 在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。 400mm时应分层浇筑。 ，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋有粗有 多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人工振捣。 ，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于 45176。 时应随浇随钉档板。 1m 时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板低面以下 20mm~30mm处。 ，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑随振捣，随摊平。 砼施工缝的留置。 柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。 可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。