引大入港输水工程施工组织设计(第三标段)费下载

引大入港输水工程施工组织设计(第三标段)费下载内容摘要：

砼井在施工时注意检查爬梯预埋益，墙体与管道交汇处做法参照经排水设计通用图集。 (4)井盖板在制作前，应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得 200mm。 盖板安装时，反与井壁结合面座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。 (4)支墩施工： 管道附件下的砌砖支礅，宽度应满足管件的最小尺寸要求。 支墩与管道附件底面之间塞填 水泥砂浆抹并倒八字托紧。 砼支墩采用 C20 砼浇注。 支墩后背土必须为原状土，并保证支墩和土 体紧密接触，否则应以 C20 素砼填实。 支墩浇筑前，必须保证干场作业。 支墩如遇软土地基，要及时与设计单位联系，进行处理。 管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或砼达到规定强度后方可拆除。 水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小小厚度不能小于墩底在设计地面以下深度的 3 倍。 支离浇注完成后，其强度达到设计强度后回填最小管顶覆土高度，然后才可试压。 所有蝶阀到达施工现场后，首先应对蝶阀井各部位尺寸进 行校对，各种阀门安装在选用非整套装置时，视具体情况 要求厂家提供配套法兰，以得安装，蝶阀井施工还应注意以下几点： a. 所有蝶阀井应加柔性接头。 b. 为适应地在操作的需要蝶阀采用卧装方式，应对其在出 厂前进行改装，将手动传动装置旋转 90186。 ，手轮面向上，支架向下。 c. 蝶阀改装时要在地面上检查各部件转动灵活，使用正常 后方可。 管件防腐 1. 钢管道外防腐 ⑴钢管和钢制件的外防腐采用环氧煤沥青玻璃布特加强级 防腐，按照 171。 给水排水管道施工及验收 187。 规范具体构造为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆，干膜厚 度。 ⑵在进行防腐层施工前要先对钢管喷射除锈，除锈等级按 171。 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 187。 ，除锈质量标准应达 级，表面粗糙度宜在 4050μ m；焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。 ⑶钢制管件的承插口，法兰盘的防腐具体构造为：底漆→面漆→面漆。 ⑷涂底漆时基面应干 燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。 应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为 — ，管两端 150— 250mm 范围内不得涂刷。 ⑸涂底漆后立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度为30— 40mm，接头 搭接长度不得 100mm，各层搭接接头要相互错开。 ⑹沟槽内管道接口处防腐施工，应在焊接、试压合格后进行，接槎处庆粘结牢固、严密。 ⑺不得在雨、雾及 5 级以上大风中露天施工，以防基面潮湿、不洁。 2. 管道内防腐 ⑴内防腐采用水泥砂浆内衬，内衬涂层厚度为 8— 12mm。 施 工要求及质量控制严格按 171。 给水排水管道施工验收规范 187。 、 171。 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术 187。 标准执行，衬里粗糙程度符合 n值 不 大于。 水泥砂浆抗压强度值不应小于 30N/mm2。 ⑵采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不 得损坏水泥砂浆内防 腐层。 ⑶管道端点或施工中断时，应预留搭槎。 水泥砂浆内防腐 层成形后，要立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护。 管道安装 (一 )管道的运输与存放 、运输中要倍加注意防止接口部位操作， 钢管及玻璃钢管要防止内外防腐层的损伤。 ，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层采取保护措施。 ，平整，坚实。 (二 ) 管道安装 本工程预应力砼管道采用单胶圈柔性接口，钢管采用焊接接 口，与阀门 相接处采用法兰接口，钢管与预应力砼管、钢管与玻璃钢管的联接均采用钢制承插管件连接。 管道安装分段进行，分界段间土方做为打压靠背，上下少、游管道试压合格后再开挖。 第一安装段从下游开始，向上游前进，每节管子承口方向为上游。 ： 管节管件入沟前，应先按设计图纸标明的位置，沿管道的走 向摆放。 (1)采用吊车下管的方法，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内。 吊车行走的道路要畅通、平坦，吊车持力架的支点要加木垫，持力架支点距槽边的最小距离不小于 1m。 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相 互碰撞。 沟内管不得扰动天然地基。 (2)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。 (3)合槽施工时，要先安装埋设交深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时再安装相邻的管道。 (4)管道安装时要将管节的中心及高程逐节调整正确，安培后的管节要进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 (5)安装柔性接口的管道，纵坡 18 大于 %或刚性接口的管道 纵坡大于 36%时，要采取防止管道下滑的措施。 (6)已验收合格入库存放的管及管件、闸阀安装前，要进行 外观及启闭等复验。 钢管内外防腐 层遭受操作或局部未做防腐层的部位，下管前要及时进行修补，修补后的质量要符合规范的规定。 ⑴管道安装前，要对管材、管件、胶圈等进行严格检查，有 损坏者及时修补。 管节的材料、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 ⑵管道安装前，先进行放线，在沟底打出管道的中心线，拉 线抄平，并应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节级对对接。 管节下沟前要先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 ⑶对口时要使内壁齐平，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半 圆的 45176。 左右处，且焊缝错 开；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开。 环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm，管道任何位置不得有十字开焊缝。 ⑷钢管法兰连接时，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚 性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，法兰接口埋入土中时，要采取防腐措施。 ⑸在吊装时严禁碰撞管材，胶圈要同时达到工作面，不得扭曲和歪斜。 由于地形复杂，如管线安装弯曲，其弯曲角度控制在1 度以内。 对于接口检查不合格的要及时检查原因，安装不合格的应接出重装。 3. 钢管焊接 1. 管节焊 接采用的焊条化学成分、机械强度应与母材相同 且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 焊条质量要符合现行国家标准。 2. 管节焊接前要先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝 边、间隙要符合要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 3. 当钢管管径大于 800mm 时，焊接应采用双面焊；当钢管 管径小于或等于 800mm 时，或采用点焊，点焊长度及距离要符合有关规范规定。 4. 当钢管对口检查合格后，即可进行焊接。 对管径大于或 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 管道水压试验及冲冼消毒 1. 管道水压试验 ⑴压 力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强 度及严密性试验应以水为介质，采用水压试验法试验。 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 ⑵管道试验前，管顶覆土不小于 1m，并分层夯实。 试验管段前要先灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。 ⑶管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、为稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 ⑷水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后 修补。 ⑹管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合规范规定时，可认为严密性试验合格。 2. 冲洗消毒 ⑴在给水管道水压试验后，竣工前要进行冲洗消毒。 冲洗时 要保证排水管路畅通安全。 ⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ⑶管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h 后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 原材料、成品、半成品保护措施 组织措施 ⑴ 项目部成立成品保护领导小组，制定奖惩措施，主管工程师要结合工程实际情况补充和完善成品保护方案，确保实现对成品、半成品的保护。 ⑵ 穿插施工时，必须办理交接验手续，以便分清责任，相互监督。 成品、半成品的保护措施： 钢筋：加工制作成型的半成品要分类架空码放整齐，做好标识，避免污染和相似半成品混用。 模板：对模板表面多余的脱模剂在支模时或绑筋前清除，避免污染钢筋。 管道： 钢筋砼管道装卸、运输中要倍加注意防止接口部位 操作，钢管及玻璃钢管要防止内外防腐层的损伤。 管道 预制内防腐时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。 检查井：当检查井内预留孔位置不准时，或因某种原因需 要重新开洞或扩孔时，均不能损伤构件的主筋，必需时，应与施工管理人员商定或征得设计人员、监理工程师及建设单位代表认可后方可处理。 对清理收尾职工进行成品保护意识教育，实行成品保护责 任制，分层分房间责任落实到人。 四、工程质量保证体系及保证措施 工程质量目标 工程质量保证工程 ,争创市优工程。 工程质量保证体系 项目质量管理体系严格按照 GB/T19000ISO9002 国标标准进行。 建立以项目经理为龙头，各专业施工队中间控制施工班组为基础的三级质量保证体系。 建立横向专业，纵向从项目部到生产班组的重要管理网络。 “以质量要生存，以质量要发展”是我公司的宗旨。 公司质量管理最高机构是管理委员会，负责制定质量管理方针、目标、政策，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。 ，公司建立最富有实力施工项目管理 组织机构，组成单位工程的项目经理部。 现场推选项目法施工 管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本、统一指挥，安排生产、劳动力及物资供应。 具体由总工程师负责，技术质量科落实实施。 各职能。