建筑用石料矿ⅱ号矿安全预评价报告

建筑用石料矿ⅱ号矿安全预评价报告内容摘要：

1座。 排土场 该矿露天剥离的废石主要为白云质灰岩和白云岩，少量地表粘土和风成黄 土，基建剥离废石量为 l04m179。 ；矿山生产期每年的废石剥离量约为104m179。 根据业主与榆中钢厂的初步协议，矿山剥离的白云质灰岩及白云岩免费（白云岩及白云质灰岩的市场售价与矿山将该类矿石运输到榆中钢厂的运输费用相差无几）供给榆中钢厂综合利用，剥离的地表粘土和风成黄土作为水泥生产的原料予以利用且基本平衡，因此该矿无需修建永久排土场，仅利用矿山现有的堆土场作为剥离废石的临时堆场。 临时粘土及白云质灰岩、白云岩堆场位于露天采场东北方向 350m 处， 第 20 页 临时粘土堆场占地面积 l300m2，临时白云质灰岩、白 云岩堆场占地面积2500m2。 爆破材料库 爆破材料库选建在运输公路附近山体内，有便道相通，建议在山体内修建硐室型炸药库。 爆破材料库存量要求不超过一周的用量。 该矿体生成的废弃物主要为剥离的围岩，可用于填埋道路，垫高堆积场，防护路堤等，填沟扩大工业广场。 该矿需要修建排土场，根据现场条件，排土场设在采场东南侧距采场300m 的沟谷内，排土场宽 40～ 50m，长度 100m。 首先在排土场入口砌筑一道约长 50m 的坝式挡土墙，该墙体呈下宽上窄形状，内外边坡度 1： 和1： ，底 宽大于。 排土场沿沟谷每推进 30m 应设置一道坝式挡土墙，以预防暴雨引发洪水造成泥石流危害。 排土场南侧设置道路与场内外连接，排土过程应是由里向外逐渐堆弃，满铺一层后由装载机整平，经适当碾压第二层开始堆弃，逐层填高。 排土场四周设置简易截水沟，断面形状梯形，上口宽 ，下口宽 ，深度。 排水方向与地形自然方向一致。 排土场运输采用自卸车拉运，装载机辅助场内平整作业。 废石严禁乱采乱倒，破坏采区整体布局。 排土场不应形成大面积的积 第 21 页 水，发现大量积水应尽快排水并将其填平，否则会造成堆土场堆弃物滑塌或 形成泥石流，威胁人员安全。 主要采矿设备 为了保证矿山采、装、运等主要生产工艺环节工作的正常运行，使主要生产设备效率能够充分发挥，必须加强矿山辅助生产作业，为此相应配备了一定数量的辅助设备，这些辅助设备主要用于完成采场道路的修筑，采 掘机工作面的平整及台阶爆破后 爆堆集堆，道路和工作面的防尘洒水等工作，采矿设备见表 21。 表 21 主要采矿设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 潜孔钻 金－ 80 2 2 凿岩机 YT24 型 2 3 装载机 ZL50D 型 1 4 空气压缩机 VF7/7 型 1 5 空气压缩机 W3/5 型 6 6 汽车 10t 1 7 变压器 200kVA 1 防排水 第 22 页 地表排水系统应是一个完善的疏水、导水的网络，目的是确保作业区、工作区无积水，保障生产作业的正常进行，设施有防水、排水两大功能。 主排水系统以天然冲沟为主线，个别地段修筑导流设施如沟渠。 矿山周边的水流上游侧，布置截水沟和排水沟。 截水沟拦截上游流水，然后通过截水沟将水引向排水沟，排水沟的布置走向以将水引排或引入主洪道为准。 截水沟断面形状及尺寸：梯形断面；上口宽 ；下底宽 ；深度。 排水沟断面形状及尺寸：梯形断面；上口宽 ～ ；下底宽 ～；深度 ～。 主排水沟选用上限值。 截、排水沟的流水坡度最小不得低于 5‰ ，一般按 1%布置，利用地形修筑水沟时当坡降达 10%或以上时，在沟底设置消力设施。 采场台阶布置成向外呈倾斜状的平面，倾斜坡度 1%，各台阶在靠近上一台阶坡脚线处留有 宽水平台，称之为碎落台，该台阶的作用就是保证采场内排水沟不被坡面下落的碎渣、虚土掩埋，碎落台外侧即为采 场梯形排水沟。 各台阶排水沟流水方向保持一致，然后由各台阶的集中排水沟向下排放，并汇入采场下界的集水沟。 台阶梯形排水沟上口宽 ；下底宽 ；深度。 该矿为山坡型露天矿，山体无含水层，矿区降雨量小，地表无常流水 第 23 页 系，山地排泄条件好，本矿区属水文地质条件简单类型。 露天开采最低标高为 1500m，高于排泄基准面，矿坑水可通过矿体侧自然形成的冲沟排至黄河。 供电系统可就近从西坪村架线引入厂区，再由厂配电室分配至各用电设备。 根据矿山主要用电设备及考虑生活、办公、照明用电，设计选 用 1 台200kVA变压器可满足需要。 矿区供水条件简单，可直接利用黄河水，供矿山开采人员的生活用水及生产用水。 矿山采矿供水系统：采场设置一个高位储水罐（采矿工程平面布置图），容积 10m3。 水池应设置在采区较高位置，以保证向各用水点的供水压力。 生活用水：生活区设 10m3储水罐。 水罐设在生活区附近，以保证生活区的供水简单和职工使用方便。 第 24 页 第三章 主要危险、有害因素识别 危险、有害因素的识别方法和过程 危险、有害因素识别方法 根据该露天矿山工作环境恶劣、工作地点多变、生产环节多、生产 过程复杂的特点，并结合非煤露天矿山行业最常见的事故类别、伤害方式、事故概率统计等相关资料，遵循有科学性、系统性、全面性、预测性的辨识危险、有害因素原则，采用对照分析法对本评价项目的危险、有害因素进行辨识。 危险、有害因素识别过程 危险、有害因素识别过程 ，实际上就是根据拟建矿山企业的特点， 经对类似矿山的调研、分析，结合《 榆中恒信石料厂来紫堡乡西坪村建筑用石料矿 Ⅱ 号矿 开发利用方案》相关内容， 并参照《企业职工伤亡事故分类》（ GB644186），分析辩识评价项目的危险、有害因素。 经过对照分析与识别， 该 矿山建设项目 在露天开采过程中 存在边坡坍塌和滑坡、爆破伤害、机械伤害、车辆伤害、火灾、炸药爆炸、触电、地表水危害、物体打击、高处坠落、容器爆炸、粉尘、噪音等危险、有害因素。 第 25 页 主要危险、有害因素辨识与分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。 危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。 危险、危害因素分析是安全评价的基础。 现将该矿在生产过程中存在的主要危险、有害因素分析如下： 露天边坡滑坡或坍塌 滑坡和坍塌 事故，大多数为局部滑坡和坍塌，造成滑坡和坍塌的主要原因是： 1）台阶高度、台阶坡面角超过《金属非金属矿安全规程》的有关规定。 2）地质构造因素对边坡稳定性影响很大，主要是工作面上覆岩层如果存在大的断层等地质构造，将造成岩体的滑移，产生大面积的塌方事故。 3）不按作业规程操作，违章作业，形成大的伞檐，易发生塌方事故。 4）气候因素：暴风雨、暴风雪使边坡上方的工作帮和非工作帮上方截水沟渗漏，导致泾流渗入边坡使岩层滑移面增加，导致边坡失稳。 5）由于非工作帮较长时间闲置又疏于管理，故可能出现截水沟泾流渗漏、潜流的 长期影响造成边坡失稳。 同时边坡风化时间较长也是非工作帮失稳的危险源之一。 第 26 页 6）边坡管理工作不到位，没有专人负责边帮管理。 7）排土场边坡过高，根基没有倾倒大块岩石增加其稳定性。 8）爆破震动导致岩石破碎、松动，导致边坡失稳。 露天采矿边坡失稳会造成边坡滑坡和坍塌，其结果不仅使露天采矿场工作面的穿、采、挖、装、运设备和人员生命受到威胁，而且有使穿、采、挖、装、运设备被掩埋的危险，因此，边坡滑坡和坍塌是露天矿生产过程中的主要危险源，必须重点防范。 该矿滑坡 和坍塌灾害的危险性分析 该矿该矿开采深度由 ，总体边坡高度较高，在矿山开采过程中如果边坡高度、边坡角偏离设计值，或者在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生边坡坍塌事故，甚至引起边坡滑落，造成特别重大事故。 爆破伤害 爆破是目前采矿应用最广泛、最频繁的一种松动、破碎岩石的有效手段，也是该露天矿采矿工艺的关键工序之一。 1）爆破材料质量不合格，引起早爆或延迟爆炸现象。 2）不按操作规程作业（或违章作业），爆破作业后没有检查 或检查不 第 27 页 彻底。 3）安全距离不够，警戒信号失灵或炮眼布置不合理。 4）起爆器材或加工炮眼装药不合格。 5）雷管和炸药混合放置。 6）不了解炸药性能，磨擦、折断、揉搓某些炸药。 7）穿带铁钉的鞋或由化纤衣服等引起的静电火花。 8）运输、储存中撞击、挤压。 1）早爆或延迟爆炸，使人员伤亡或财产损失。 2）爆破飞石进入一定范围内会毁坏设备，砸伤人员。 4）损坏供电、供水、压风等系统，从而引起其他重大事故的发生。 该矿爆破伤害的危险性分析 爆破是该矿的主要采矿方式，该矿 产生爆破伤害的可能性主要产生在爆破过程中及爆破后的现场检查过程中，如：起爆方法操作失误或不当；对爆破材料的质量把关不严；爆破后出现盲炮，处理不当；爆破安全距离不够；违章作业；管理不善等均会产生爆破伤害事故，因此爆破作业及爆破后的现场检查必须由专业持证人员进行。 机械伤害 该矿采用露天开采，使用潜孔钻、凿岩机、装载机等机械设备，如不加强管理，不严格按操作规程操作，将有发生绞伤、挤压、碰撞伤人事故 第 28 页 的发生。 其主要原因如下： 1）传动设备防护设施不到位、使用安全保护装置不完善或在缺乏保护装置情况下违章进 行作业； 2）使用过程中驾驶不当，碰挂周围工作人员和其他车辆； 3）机械设备在维修过程中碰伤、挤伤、挂伤人员； 4）现场管理混乱，非工作人员进入机械转动作业区； 5）机械设备的发生故障，如挖掘机断臂等。 该矿机动车辆包括：矿石运输车辆、装载机等。 由于运输车辆来往频繁，且山势较高，最终形成的运输道路较陡，如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会出现机动车辆伤害事故。 车辆伤害事故在很多类似的矿山事故率很高，必须重点预防。 一般情况下车辆伤害因 素存在地方很多，引起的原因也很多。 1）按照机动车辆伤害事故的分类有： （ 1）按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人； （ 2）按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面等； 第 29 页 （ 3）按伤害程度分：有车辆损坏、轻伤、重伤、死亡事故。 2）车辆伤害事故的主要原因 （ 1）违章驾车 ① 疲劳驾车； ② 酒后驾车； ③ 非驾驶员驾车； ④ 超速行驶； ⑤ 争道抢行； ⑥ 违章超车和超装载等。 （ 2）心理异常 ① 情绪急躁； ② 精神分散； ③ 心理烦乱； ④ 身体不适等。 （ 3）车况不好 ① 安全装置不齐 全； ② 工作装置不可靠； ③ 安全防护装置失效； ④ 车辆维护修理不及时，带 “病 ”行驶。 第 30 页 （ 4）道路环境 ① 道路参数不合理； ② 维护不好，路面损坏； ③ 在恶劣的气候条件下行车。 （ 5）装载因素 ① 装载过满，石块落下打击路人； ② 装载中心偏差。 （ 6）管理因素： ① 车辆安全行驶制度不落实； ② 管理规章制度或操作规程不健全； ③ 车辆维修不及时； ④ 交通信号、标志、设施缺陷等。 该矿开采中机械设备大多使用柴油作动力，且建有一 20m179。 的柴油罐，柴油是一种易燃物质，自燃温度为 350～ 380℃ ，遇明火、 高热、氧化剂时，均可引起燃烧。 若储存柴油的罐体布置位置距生活区较近，安全防护距离不够，管理不到位，有发生火灾的危险。 同时，罐体遇高温内压会增大，若安全装置不完善，有开裂爆炸的危险。 第 31 页 该矿还建有一配电室，易引发火灾，生活区也是火灾常发区域。 引发火灾事故的主要原因如下： （ 1）电源线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置。 电气设备发生短路、漏电、接地、过负荷火灾事故。 （ 2）生活过程中的明火引发火灾事故 炸药爆炸 该矿开采矿石主要靠炸药来落矿，矿山设计建有爆破器材库，需要储存一定数 量的爆破器材，也存在短距离的 运输。 如果建造炸药库时不按照设计进行，炸药库建造材质不符合要求 ； 使用明火；炸药、雷管未按规定分库储存；炸药库没有防静电措施和避雷设施；使用翻斗车等不符合要求，且无证车辆运送爆炸物品；炸药、雷管混运；炸药、雷管质量存在问题等，就有可能造成火药爆炸事故的发生。 触电 该矿在矿石的开采过程中用电设备较少，但大部分露天布置，裸露地面的电缆遭受风吹日晒易老化，电气设备、电缆的绝缘性能易遭破坏，又由于遭受矿石崩砸、运输工具撞击而使电气设备、电缆绝缘损伤，加上电工违章作业等种种原因 ，电气设备漏电现象容易发生，如果没有可靠的防护措施，管理不到位、设备及设施的漏电、接地、过流保护不完善，工人 第 32 页 缺乏必要的安全用电常识及自我防护意识，一旦人体触及带电体就可能发生触电事故。 生活用电过程中如果发生违章作业也可能产生触电事故的发生。 地表水危害的危险性分析 该矿为露天矿，大气降水是矿区水的主要来源，矿体北侧为山沟，暴雨季节可能形成洪水甚至泥石流，直接冲刷边坡，有可能破坏边坡的稳定，造成。