年产2000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计20xx-8-13

年产2000吨凝固型酸奶生产车间工艺设计20xx-8-13内容摘要：

乳清析出的速度；延长酸奶的保存期限。 冷却的方法大体分为直接冷却法和预冷冷却法两类。 冷却工序的 第 10 页 共 33 页 重点 是轻拿轻放，防止震动。 即使完全成熟的凝固型酸奶在运输与销售过程中也要注意这一点。 冷藏和后熟 冷藏的作用还有促进香味物质产生、改善酸奶硬度的作用。 香味物质的高峰期一般是在制作完成之后的 12~24 h，它是多种风味物质相互平衡的结果，这段时间称作后熟期。 天然酸奶的冰点是一 0． 1℃ ，风味酸奶的冰点更低一些。 因此，长时间贮藏可控制在 — ℃。 凝固型酸奶成品的质量要从色、香、味、形四个方面进行质量评定。 原料的计算 表 31每 100kg 酸奶中所需的原料 原料 含量 鲜奶 80kg 发酵剂 白糖 4kg HDZ2020 凝固型酸奶稳定剂 600g 补水至 100kg 辅料的计算 以班产 为计算单位： 设定灌装过程的工艺损失为 ‰，则灌装损失前的物料量 应该 为(t)； 设 定 均质 过 程的 工艺 损 失为 ‰ ， 则均 质损 失 前的 物料 量 为 第 11 页 共 33 页 (t)； 其中，白砂糖占 4%，即 =(t)； 发酵剂 占 %，即 =(t)； 稳定剂占 %，即 % = ； 水占 13%，即 =(t)。 设定白砂糖、稳定剂和水在冷却、杀菌过程的工艺损失为‰ ,则冷却、杀菌损失前的各物料量分别为 105t、 105t 和 105t。 则混合配料前的物料量为： 105= （ 1） 设定接种、发酵、破乳、冷却过程的工艺损失为 ‰，则接种、发酵、破乳、冷却损失前的物料量为 （ t)； （ 2） 设定冷却 （ 42℃177。 1）过程的工艺损失为 ‰，则冷却损失前的物料量为 (t)； （ 3） 设定杀菌过程的工艺损失为 ‰，则冷却损失前的物料量为(t)； （ 4） 设定均质过程的工艺损失为 ‰，则冷却损失前的物料量为(t)； （ 5） 设定预热过程的工艺损失为 ‰，则冷却损失前的物料量为(t)； 其 中 ， 白 砂 糖 占 3% ，即 =(t) ， 则 牛 乳为=(t)。 则生产 一班 成品需总料量为： 牛乳 ，白砂糖 ， 发酵剂 ，水 ，稳定剂 包装材料的计算 包装是酸奶加工的一个重要的过程，食品包装的主要目的是保证产品安全运输和销售到消费者手中，并尽可能地减少期间可能的受损。 一般来说，食品的包装材料必须考虑以下几个方面的要素：①材料的毒性，②污染程度；③抗湿性或对水蒸气的渗透性；④对 N CO2：和 O2的渗透性；⑤对环境中存在的挥发性风味物质或其他化学成分的渗透性； ⑥对光线或者紫外线 第 12 页 共 33 页 的透过性；⑦对污垢或微生物的渗透件；⑧包装材料中的成分分子转移到产品中的可能性。 目前市场上酸奶的常见包装形式主要是玻璃和陶瓷罐包装、塑料材料包装、爱克林包装、复合材料包装和金属包装。 本设计采用市场 上较受欢迎的包装形式塑料杯 ， 用于酸奶的塑料杯有单个塑料杯或多个塑料杯联体包装等形式。 联杯形式主要有 4 、 6 、 8 联杯包装形式。 本设计采用四连杯包装设备。 Q 班 =,1 杯 =200ml, 包装材料（杯） = 103kg/( 200ml)=18594 杯 /班 18594247。 8h=2324 杯 /h 4 生产能力的计算及设备选型 生产能力的计算 表 41 生产计划 名称 规格 年产量 包装方式 凝固型酸奶 200ml /瓶 2020t 塑料瓶包装 设备选型 发酵前选用 BAW250 型离心泵，每天的鲜奶收购量约为 10 吨左右，流量 5t／ h，在整个生产流程中，有下列几处需用奶泵： a．每天的鲜奶收购量约为 10 吨左右，设计约 2 小时收完，泵入奶槽的离心泵， 流量 5t／ h； b．冷却后泵入贮奶罐中，流量 5t/h； c．标准化乳泵入板式换热器，流量 5t/h； d．将接种好的半成品打入塑瓶灌装机，产量为 2t／ h，选用 BAWl00 型离心泵， 流量 2t／ h。 所以，共需 4 台。 第 13 页 共 33 页 表 42 奶泵选择 生产公司：浙江省凯美泵业有限公司 型 号 流量 扬程 电机功率 进出口径 外形尺寸 中心高度 （吨 /小时） （米） kw （长宽高） BAW315 3 15 38/32 480 200 345 200 BAW524 5 24 51/38 496 250 370 215 贮存罐的选择 原料鲜奶在加工前，一般要放置几小时，使牛奶能够自然脱气。 收购的原料鲜奶要进行低温保存（ 4℃ ）。 收 购原料牛奶以每天一次计算： 2020 1000/284=即贮藏罐的容积相当于一天的处理量。 关于贮存罐的个数，我们决定用两个，比较方便检修，又不至于太贵，操作也不麻烦。 经过比较，我们决定选用 9GL3型 直冷式分体奶罐。 其主要技术指标为： 表 4－ 3 储存罐 容积 制冷量 制冷介质 保温性能 配用功率 电源 生产厂家 3800L 14000W R22 4H≤ ℃ 380V/50HZ 上海 饮技机械有限公司 均质机 根据均质的要求 ， 原料鲜奶要从入口处的 300kPa 升高到 10～ 25MPa，合适的是额定压力为 28～ 35 MPa，最高压力为 35～ 40。 本厂设计为年产 2020t 酸奶产品，按照每年生产 284 天计算，则生产所需的规模为： 247。 8h=表 4— 4 均质机 型号 流量 最大压力 额定压力 电机功率 外形尺寸（ mm） 生产厂家 L/h Mpa Mpa KW （长 *宽 *高） JJ1/30 1000 40 25 15 1315*1100*1290 廊坊通用机械制造有限公司 *770*1100 上海诺尼轻工机械有限公司 板式 热交换器 根据流量 Q=, 换热器作为传热设备随处可见，在工业中应用非常普遍，特别是耗能用量 第 14 页 共 33 页 十分大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类开 发越来越多。 按传热原理可分为直接接触式换热器，蓄能式换热器，板、管式换热器。 其中板、管式换热器用量非常大，占总量的 99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质的传热设备。 相对管式换热器来说，板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、重量轻等优点，又由于流体在换热器中无论进行并流、逆流、错流都可以，板片还可以根据传热面积的大小而增减，因此适应性较强，但它们在结构与制造上尚存在问题。 板式换热器的主要缺点是：密闭周边长，目前大型板式换热器垫圈总长超过2800m,使用中常常需要拆卸和清洗，故漏泄 的可能性很大，不易处理悬浮状的物料，对有垫圈的板式换热器使用温度受到垫圈材料的限制，温度不能很高，它的处理量也相对较小。 随着科学技术的飞速发展，板片式换热器正不断完善，应用也日趋广泛。 板式换热器用于处理从水到高黏度的液体，用于加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。 它在食品工业中应用得最早、最广泛，如牛奶、果汁、葡萄糖、啤酒、植物油、动物油等的加热杀菌和冷却。 板式换热器今后的发展趋势是：提高操作温度和操作压力，加大处理量，扩大使用范围，研制采用新的结构材料和新的制造工艺，而研制新的垫片材料以提高 其使用温度和使用压力，将是其中的重点。 表 4－ 5 板式热交换器 型 号 接口口径 最大组装面积 最大处理量 生产单位 BR07 DN32mm 7m2 15m3/h 江苏双烽板式换热器有限公司 包装机 根据凝固型酸奶生产计划（表 41），采用 200ml 的塑料瓶包装，可以计算出酸奶的的产量为 3068 瓶 /h。 塑瓶灌装机选用杭州中亚机械有限公司，生产能力 4000 瓶 ／ h，数量 l台 表 4— 6 包装机 型 号 GFX 24/16/10 总 功 率 16kW 第 15 页 共 33 页 产 量 4000b/h(200ml) 运转功率 容 量 100ml1L 工作气压 灌 装 头 24 耗 气 量 热 封 头 16 外型尺寸 ) 6300x2040x3300(mm) 拧 盖 头 10 重量（约） 菌种缸 由表 3－ 1 可知每班酸乳需要菌种缸的容积： V= 103㎏ ㎏ /l %= 表 4－ 5 菌种缸 上海饮技机械有限公司 型号 公称容积 外径 总高 出料口径 清洗口径 搅拌功率 搅拌转速 设备重量 N200 200L 800 ㎜ 1600 ㎜ ￠ 51 ￠ 38 88 转 /分 290kg 真空脱气机 牛乳刚刚被挤出后含 %～ 7%的气体；经过贮存、运输和收购后，一般其气体含量在 10%以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。 这些气体对牛乳加工有破坏作用，所以，在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。 分散气体对牛乳加工 的破坏作用主要有：影响牛乳计量的准确度；使巴氏杀菌机中结垢增加；影响分离和分离效率；影响牛乳标准化的准确度；影响奶油的产量；促使脂肪球聚合；促使游离脂肪吸附于奶油包装的内层；促使发酵乳中的乳清析出。 首先，要在乳槽车上安装脱气设备，以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度。 其次，是在乳品厂收乳间流量计之前安装脱气设备。 但上述两种方法对牛乳中细小的分散气泡是不起作用的。 因此，在进一步处理牛乳的过程中，还用使用真气脱气罐，以除去细小的分散气泡和溶解氧。 选用 型，生产能力 4t／ h，数量 1台 ，北京瑞世乐科技 发展有限公司。 表 4－ 7 名称 型号 生产能力 生产单位 真空脱气。