左支座机械加工工艺设计

左支座机械加工工艺设计内容摘要：

选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用 机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。 铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 XA6132 卧式铣床，选择直径 D为φ 200 的高速钢三面刃圆盘铣刀 、 专用夹具和游标卡尺。 加工工序设计 ,精铣底面 A面 (mm) 加工表面 加工方法 余量 精度等级 工序尺寸及公差 A面 粗铣 3 G A面 精铣 H 100 ，精镗 216。 80H9(  )mm 内孔 由此可知： 毛坯的名义尺： 2＝ 75mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 75＋ ＝ 14 粗镗后最小尺寸： 2＝ 77mm 粗镗后最大尺寸： 77+＝ 精镗后最小尺寸： 2＝ 精镗后最大尺寸： ＋ ＝ 表 21 216。 80H9( ) 孔的加工余量计算（单位： ） 工序 加工尺寸公差 铸件毛坯216。 80H9( ) 粗镗 精镗 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量 （单边余量） 最大 最小 加工公差 （单边） ／ 2 ／ 2 ／ 2 工序三 粗镗 216。 80H9 内孔 选用 T611 卧式镗床核专用夹具。 刀具：材料为 W18Cr4V， B＝ 16mm， H＝ 16mm， L＝ 200mm， l＝ 80mm， d＝ 16mm，Kr ＝ 60176。 参考《机械加工工艺手册》镗刀可以得刀以上数据。 确定 216。 80H9 的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为 Z＝ 177。 ，考虑 3176。 的拔 模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是 Z＝ ，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量 Z＝，珩磨的加工余量留 Z＝。 则加工余量可以按照 Z＝ ，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为 Z＝。 查《机械加工工艺手册》镗刀 15 时的进给量及切削速度，可得进给量 f＝ ～ ，切削速度 v＝ ～。 参考《机械加工工艺手册》卧式镗床主轴进给量，取进给量 f＝ ，切削速度 v＝ ＝ 18m/min。 则主轴的转速 n n＝Dv1000 ＝75181000＝ 查《机械加工工艺手册》卧式镗床的主轴转速，可得与 速有 80r/min 和 64r/min，取 80r/min，若取 64r/min 则速度损失太大。 则实际切削速度 : v实 ＝ 10007580  ＝ 工序四 精镗 216。 80H9 内孔 选用 T611 卧式镗床和专用夹具，以孔 216。 80H9 的大端端面为基准。 刀具：参考《机械加工工艺手册》镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm, rk ＝ 45176。 刀具材料为 YG8。 确定进给量 , 查《机械加工工艺手册》镗刀及切削速度，可得：进给量 f＝～ ／ r，切削速度 v＝ ／ s。 参考《机械加工工艺手册》卧式镗床主轴进给量，取进给量 f＝ ／ r。 切削速度： v＝ ／ s＝ ／ min 计算主轴转速： n＝ Dv1000 ＝ v实 ＝  ＝ 497r/min 查《机械加工工艺手册》卧式镗床主轴转速，可得与 497r/min 相近的转速有 400r/min 和 500r/min，取 500r/min。 若取 400r/min 则速度损失太大。 则实际切削速度： v实 ＝ 1000  = 70 的铣竖槽。 参考文献并参考 XA6132 机床说明书。 取铣槽进给量 f＝ 16 参考文献，用插入法求得 铣槽的削速度 v=n=1000v/=(1000*)/(*5)=320r|min 按机床实际转速取 n=450r/v=(*5*450)/1000= 4216。 13mm 的通孔，锪沉头螺栓孔 4216。 20mm （ 1） 钻削 4216。 13mm 的通孔 机床： Z5150 立式钻床 刀具： 216。 13mm 的硬质合金钻头 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》，取 /f mm r 切削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》，取 /V m s 机床主轴转速 n ： 010 00 10 00 0. 45 60 66 1 / m in3. 14 13Vnrd   ，取700 / minnr （ 2） 锪沉头螺栓孔 4216。 20mm 机床： Z5150 立式钻床 刀具： 216。 20mm 的 高速钢锪孔钻 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》，取 /f mm r 切削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》，取 /V m s 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 6 0 3 8 2 / m in3 .1 4 2 0Vnrd   ， 取 400 / minnr 5. 钻削 216。 21mm 的通孔，扩、铰孔 216。 25H7(  )mm，锪削 216。 38mm的沉头螺栓孔 （ 1） 钻削 216。 21mm 的通孔 机床： Z5150 立式钻床 17 刀具： 216。 21mm 的高速钢钻头 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》，取 /f mm r 切削速度 V ：参照 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》，取 /V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 6 0 3 6 4 / m in3 .1 4 2 1Vnrd   ，取400 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 21 40 0 0. 43 /10 00 10 00 60dnV m s     被切削层长度 l ： 80l mm 刀具切入长度 1l ：1 21( 1 ~ 2) 12 0 2 8. 0722rDl c otk c ot m m      刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  机动时间 jt ： 12 8 0 8 . 0 7 3 0 . 9 2 m in0 . 2 5 4 0 0j l l lt fn    （ 2） 扩 孔 216。 25H7(  )mm 机床： Z5150 立式钻床 刀具： 的高速钢扩孔钻 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》，取 /f mm r 切削速度 V ：参照 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》，取 /V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 6 0 3 0 9 / m in3 .1 4 2 4 .7Vnrd   ，取300 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 .1 4 2 4 .7 3 0 0 0 .3 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 46l mm 18 刀具切入长度 1l ： 01 2 4 .7 2 1( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 .122rDdl c o tk c o t m m       刀具切出长度 2l ： 02l 机动时间 jt ： 12 4 6 4 . 1 0 . 6 6 8 m in0 . 2 5 3 0 0j l l lt fn    （ 3） 铰 孔 216。 25H7(  )mm 机床： Z5150 立式钻床 刀具： 216。 25mm 的高速钢铰刀 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》,取 /f mm r 切削速度 V ：参照 [ 2 ]《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》，取 1/V m s 机床主轴转速 n ：01000 1000 1 60 764 / m 25Vnrd   ，取 800 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 25 80 0 1. 05 /10 00 10 00 60dnV m s     被切削层长度 l ： 46l mm 刀具切入长度 1l ： 01 25 24 .7( 1 ~ 2) 12 0 2 2. 0922rDdl c otk c ot m m       刀具切出长度 2l ： 02l 机动时间 jt ： 12 4 6 2 . 0 9 0 . 3 m in0。