尚锦城小区路灯工程施工组织设计

尚锦城小区路灯工程施工组织设计内容摘要：

实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少 ，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有 关，所以，填方每 25 层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。 填土夯实方法 用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 人工夯填土，用 60— 80kg 的石（木）夯，由 4— 8人拉绳， 两人扶夯，举高不小于 ，一夯压半夯，按次序进行。 大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于 10m。 回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填 土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 六、质量标准 土方回填前应清除沟底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。 如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。 填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。 26 七、成品保护 施工时应注意保护电缆管和 路灯基座的成品，防止碰撞或位移。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将土倒入沟槽内。 基础的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。 已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。 八、应注意的质量问题 填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。 如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。 若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四 周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。 基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。 当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。 防止回填土下沉： 应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。 在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。 回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水， 27 如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 在地形、工程地质复杂地区的填土， 且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。 在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。 在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。 九、职业健康安全措施 基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。 基坑回填应分层对称 进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。 对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。 陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。 基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除 ，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑 28 时必须先装新的再拆除旧的。 蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘 手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距 5m 以上，停用或停电时应切断电源。 第三节 混凝土基础制作 一、施工准备 图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。 图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土 浇筑所涉及的各项内容。 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计。 现场搅 拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。 在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。 29 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。 完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。 施工前做好试块的留置计划 和制作准备工作。 进行测量放线，测出浇筑部位结 构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。 二、材料要求 水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。 普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。 细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。 粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径 5mm～ 40mm；或细碎（卵）石：粒径 5mm～ 20mm。 混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性 等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。 水：混凝土拌制用水之水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63）的规定。 30 三、主要机具 混凝土搅拌机、插入式振动器、胶皮管、手推车、溜槽、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。 作业条件 进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。 搅拌机及其配套的设备已经试运行，安全可靠。 同时 配有专职技工， 随时检修。 电源及配电系统符合要求，安全可靠。 所有计量器具必须具有经鉴定的有效期标识。 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 实验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。 混凝土浇筑施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经 检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。 钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的 31 油污等杂物已清除干净。 检查模拟角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用清水冲净。 木模在混凝土浇筑前 洒水湿润。 管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 现场已准备足够的砂、石子、水泥及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 经检查符合施工需要和安全要求。 混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 1检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 四、混凝土施工工艺 工艺流程 32 操作工艺 混凝土的搅拌要求： 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。 混凝土的原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比 确定每盘混凝土的施工配合比。 外加剂计量：对于粉状的外加剂，宜按施工配合比每盘的用混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 33 料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简计量。 混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。 混凝土拌制中应进行下列检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作至少两次。 检 查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 混凝土运输： 混凝土运输车装料前应将 车斗内的积水排净。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。 混凝土的延续时间不宜超过规范规定。 混凝土振捣 混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人振捣。 插入式振捣器使用要点： 使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动 34 机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。 作业时，要使振动棒自 然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50mm～ 100mm，以使上下层相互结合。 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 倍，最大不超过 50mm。 振捣时，应“快插慢拔”。 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20～ 30S，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动 50mm～ 100mm，使混凝土振实均匀。 作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。 振动器 不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用 ；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。 振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 五、混凝土的养护 浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 35 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇 水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 对掺用 缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于 14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到 ，不利在其上踩踏或安装模板及支架。 常温下施工常用的养护方法 覆盖浇水养护：利用平均气温高于 +5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用于所需 要的适当温度和湿度条件。 混凝土养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄腊布养护时，可采用涂刷薄膜养生 液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 混凝土拆模：常温时混凝土强度大于 1MPa。 拆除模板时先拆一个基面，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。 混凝土试块留置： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 36 每一批同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准 试块。 同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于 1 组 ： 用于检测等效混凝土强度。 用于检测拆模时的混凝土强度，用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。 质量标准 主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应有尽有重新检查验收计量。 六、环境、 职业健康安全管理措施 施工中应做好环境保护工作，。