城区集中供热二期工程施工组织设计方案

城区集中供热二期工程施工组织设计方案内容摘要：

以达到回填土的最佳含水量。 3. 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同 时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用石灰土重新进行回填。 4. 根据设计及现场情况，本工程全部采用打夯机夯填，每层压实厚度不大于 20cm。 具体施工操作应严格按照操作规程进行。 5. 回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 6. 回填前清除槽内杂物、排除积水。 7. 沟槽两侧须同时 对称 回填，且两侧高差不得超过 30cm，管顶以上 50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，不得使用重型压路机等机械，以防止对管道结构造成损坏。 8. 回填土每 层虚铺厚度不超过 20cm。 9. 回填土中不得有碎砖、石块。 10. 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 二、道路工程施工方案： 道路 工程施工需在采暖管道工程、污水管道工程完工后进行。 （一）路床施工： 拆除旧路及基层 经现场勘察发现，原有道路为水泥路面，道路基层为灰土基层，在路基 20 施工前，按甲方要求对施工范围内的原有道路及基层进行拆除，首先用挖掘机爆破，然后挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。 施工测量 放线 旧道路及路基清除 后由测量人员 先进行施工测量放线 ，首先 恢复中线，定出开挖边线 及 高程控制点， 并每 10m 设 一里程 桩 ，为防止道路基层宽度不够， 开挖的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左右。 路床开挖、整平 路床开挖有一台挖掘机一次开挖成型，路床开挖时 测量人员要跟踪测量， 为了避免超挖和开挖不到位，测量员每 5 米测 设 开挖深度 控制点，并留 5CM 的虚度。 槽帮按要求挖出坡度，修整平顺 ，为 防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。 推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及 时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。 推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。 碾压成型 细平后由振动压路机、 12t20t 压路机 本着先轻后重的原则对路床进行碾压。 碾压时先从路 外 侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠1/2～ 1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 810cm，然后再 进行 填补。 第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一 进一退两遍；第二次振动碾压， 21 速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 速度，加快按 ， 46 遍；路基边缘两侧多压二遍。 碾压 应遵循 由低到高、从边到中、 先轻后重、先慢后快 ， 后轮 重叠 1/2～ 1/3 轮宽 的原则。 碾压密实， 轮迹深度不得大于 5mm，经检测 压实 度至符合要求为止。 确保无弹簧 、松散、起皮 土 等 现象。 当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。 如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围 弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况 局部翻开晾晒或 超挖一定深度进行换填。 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。 （二） 铺设 水泥稳定碎石层： 本工程 采用商品 水泥稳定碎石 混合料，铺设前应及时与生产厂家进行 联系 就铺设时间、技术要求、混合料的运输等问题进行协商，保证铺设工作顺利完成。 测量准备工作： （ 1）在基层边缘以外 30cm 处，直线段第隔 10m、平曲线段每隔 5m 钉基准铁桩，铁桩直径 1525mm,长 600mm 铁桩一端制成尖状。 （ 2）测量 高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径 1215mm，长 300mm），固定好的横梁呈水平状。 （ 3）在基准桩横梁上架设直径为 3mm 钢丝绳基准线。 基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为 1030cm。 摊铺 22 1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。 检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。 试验段满足技术规程要求后并入工程之内。 如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。 2）采用一台摊 铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。 3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。 4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。 铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。 摊铺机运行速度一般控制在24m/min。 5）在混合料摊铺中设专人每隔 510m 在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。 6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。 用点 补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。 7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。 但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在 2m/min 左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。 （ 4）压实 1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。 开始用振动压路机不挂振进行碾压 12 遍，然后挂振碾压。 直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重 叠 1/2 轮宽，碾压速度。 23 2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。 碾压速度。 碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。 3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 4）在操作中应做到边铺摊边碾压，确保从铺摊到碾压终了时间不超过 2 小时。 （ 5）接茬 1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。 2）用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。 先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用 3m 直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。 （ 6）养生 1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。 洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 2）养生期不宜少于 7 天。 3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许 误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。 (三 ) 铺设 沥青混凝土 A、沥青混凝土铺设 (1)本工程 采用商品 沥青混凝土 ，铺设前应及时与生产厂家进行 联系 就铺设时间、 特别是 运输 车辆 问题进行协商，保证铺设工作顺利完成。 24 (2)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。 当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 (3)沥青混凝土路面施工采 伸缩式摊铺机 进行摊铺，为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。 (4)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并 对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于 80℃。 摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 (5)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为 l0m，曲线段宜为 5m。 当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度， 200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。 中、表面层应采用18m 浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动 基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。 (6)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。 (7)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。 (8)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于。 (9)对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时， 施工过程中需配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。 摊铺时，将沥青混合 料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2~3 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。 在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。 25 B、沥青混凝土碾压 (1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用压路机进行静压 1~2 遍。 初压温度不宜低于 120℃，碾压速度为 ~2km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺 机。 2)复压应紧接在初压后进行，宜采用高频、低振幅振动压路机振压 1~2 遍，然后采用轮胎压路机碾压 2~4 遍，直至达到要求压实度。 复压温度不宜低于100℃，速度控制在 4~5km/h。 3)终压紧接在复压后进行，采用 6~14t 的振动压路机进行静压 2~3 遍，至表面无轮迹。 终压温度不宜低于 80℃，碾压速度为 3~4km/h。 (2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾 压带应重叠 1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。 (3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。 (4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。 (5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 (6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。 C、 接缝处理 (1)横向接缝 1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部 分凿除，使下次连接成直角连接。 26 2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。 下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 4）．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。 （四） 侧 缘 石 安装 首先校核路面中心线，在路面边缘与侧石交界处放出 侧石线，直线部分10 米一个桩，曲线部位根据半径大小，增加曲线桩，并在桩上标明侧石顶面高程。 按测量人员给桩的位置拉线，靠近路面一侧的线位宽出少许，一般不大于 5厘米，以免回填夯实不好，造成路边塌陷。 刨沟深度可比设计加深 l 一 2 厘米，以保证基础厚度，沟底要修理平整并夯实。 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。 安装时按桩挂线及侧石顶部测量标高，拉线绷紧，按线码砌侧石。 要事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧。