学校实训楼施工组织设计方案

学校实训楼施工组织设计方案内容摘要：

筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。 钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 ㈡ 钢筋的绑扎与安装 ⑴ 柱钢筋绑扎： 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。 对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。 柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与 梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。 ⑵ 梁、板钢筋绑扎： 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。 ⑶ 楼板钢筋绑扎： 板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。 用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在 上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 支撑钢筋采用“п”型，采用Φ 12 钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度 H＝板厚－ 20。 ⑷板保护层控制： 为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。 ㈢ 钢筋连接： 各 楼层 框架柱 竖向 受力 钢筋中，直径为 18以下的钢筋采用搭接连接，直径 18 及 以上的钢筋采用电渣压力焊连接 ，各 楼层 框架 梁纵 向 受力 钢筋中，直径为25 以下的钢筋采用 绑扎 搭接连接，直径 25 以上的钢筋采用 气压 焊连接 ㈣ 钢筋质量控制 ⑴ 双向板底筋、 短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。 ⑵ 各楼层端跨板的端角处，在 L1／ 3 短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。 ⑶ 跨度大于 4 米的板按 L／ 400 的要求在跨中起拱。 ⑷ 洞宽小于 300 的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。 上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。 ⑸ 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。 ㈤钢筋主控与一般项目 ⑴主控项目： ，其质量必须符合有关标准。 ，受力筋的品种、级别、规格和数 量应符合设计要求。 ⑵一般项目： 、油污、颗粒状或片状老锈。 、尺寸应符合要求。 焊接接头外观应符合要求。 设置在同一构件内接头相互错开。 ㈠模板支设 ⑴支承 :采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。 施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固 定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。 ⑵梁、柱： 本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。 当梁大于 6m时模板按跨度的 3‰起拱，悬臂构件按跨度的 5‰起拱。 ⑶梁侧模对拉螺栓： 支设宽大于 300mm，高大于 700mm 的大梁时，设Ф 14 螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边 300mm，其余及横向均为 500mm布置。 梁板支模示意图 ⑸楼板： 楼板底模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1000mm，支撑的水平管纵横每隔 设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交 接处钉牢，中间尺量少钉或不钉，以利于拆模。 ⑹楼梯模板 : 现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，为上下提供方便。 施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为预埋短钢筋垫板φ14双拉螺栓φ20PVC管每三个踏步设一个。 （见附图）楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。 楼梯模板图两根50 1 00 木枋@8 002组 14 螺丝@6 00木枋中 中30 010 00 10 00 ⑺脱模剂： 为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。 ㈢模板施工要求 ①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。 ②模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。 ③模板拼缝密实，有缝隙处用胶带补缝。 ④墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。 达不到要求进行整改。 ⑤梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。 ⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。 位置是否正确。 杂物是否清除。 ⑦待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模。 ⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。 ㈣模板主控与一般项目 ⑴模板主控项目 : 安装现浇结构的上层模板及支架时 ,下层楼板具有承受上层荷载的承载的能力 .上下支架的立杆应上下对准 ,并铺设垫板 . ⑵模板一般项目 :。 .预留孔洞位置准确 , 、标高表面平整度符合规范要求。 3．混凝土工程 （ 1） 基本规定 ① 现场质量 管理应有施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 ② 混凝土的浇筑应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 ③ 涉及结构安全的试块、试件以及有并材料，应按规定进行见证取样检测。 见证取样的范围为： （一）用于承重结构的混凝土试块； （二）用于拌制混凝土的水泥； （三）用于承重结构的混凝土中使用的外加剂； （四）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。 结构构件的混凝土每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 取三个试件强度的平均值；当 三个试件强度中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过值的 15%，该组试件不应作为强度评定的依据。 （ 2）施工准备 ① 技术准备 （一）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底； （二）试验室已下达混凝土配合比通知单； （三）混凝土浇筑申请书已被批准； 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 ② 作业条件 （一）浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕，经检查支铁、垫块，以保证保护层厚度， 核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况符合设计要求，并办完隐、预检手续； （二）浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格； （三）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 （ 3）质量关键要求 ①蜂窝 产生原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及 模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若按缝宽度超过 ㎜，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ②露筋 产生原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋 直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡 安全排除后才能移动。 ③麻面 产生原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 预防措施：模板应 平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。 并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ④缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑤ 柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够的 50 ㎜厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 ㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100 ㎜厚的水泥砂浆 .。 ⑥ 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因 ： 柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑦楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有拖板、刮尺抹平，梯级部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施 ：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 后才允许在混凝土面上操作。 ⑧ 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分 蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ① 棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。 拆除时对构件棱角应予以保护。 （ 4）砼浇筑 柱的混凝土浇筑 （一）柱浇筑前底部应先填以 5～ 10cm 厚与混凝 土配合比相同减石子砂浆 ,柱混凝土应分层振捣 ,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 .除上面振捣外 ,下面要有人随时敲打模板 .。 （二）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施 (用串桶 )或在模板侧面开门子洞安装斜溜漕分段浇筑。 每段高度不得超过 2m ，每段混凝土浇筑后将洞的模板封闭严实，并用箍箍牢。 （三）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面 10 ㎝左右。 无梁楼板留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～ ，使其获得初步 沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ② 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于 1 m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3㎝处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且使用小直径振捣棒振捣（当梁柱砼强度差不大于 5Mpa 时，节点处砼等级同梁，反之节点处砼等级同柱）。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面 垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 a 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 ○ 3 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼 梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位（垂直于模板的直槎） 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于 7 昼夜。 （ 5） 商品混凝土质量标准 对所采用的商品混凝，施工过程中项目技术负责人将 与 现场监理 对商品混凝土产品生产过程及产品质量进行抽查，不符合要求产品坚决不进入现场 ○ 1 主控项目 （一）水泥进场时应对其品种、级别、包或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（。