制剂车间洁净空调工程施工组织设计

制剂车间洁净空调工程施工组织设计内容摘要：

吊架的受力应均匀，无明显变形。 9) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架 上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 10)玻璃钢风管垂直 安装，支吊架间距不应大于 3m。 11)吊杆拼接如采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的六 倍，并应在两侧焊接。 其后进行防腐处理。 12)由于风管尺寸较大，风管安装准备采用风管预组、手拉葫芦吊 装方法安装。 风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。 风管安装 1) 风管安装的位臵、标高、走向，应符合设计要求，现场风管 接口的配臵，不得缩小其有效截面； 2) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口 的连接应严密、牢固。 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于 6mm。 垫片不应凸入管内，亦不宜突出 第 28 页 共 151 页 施工组织设计 法兰外。 3) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，光面向风管内 部； 4) 风管风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封 措施。 5) 风管的连接应平直、不扭曲。 明装风管水平安装，水平度的 允许偏差为 3/100020mm。 暗装风管的位臵，应正确、无明显偏差。 6) 风管拟以 612m 长分段组合， 每段先用 23 组麻绳系上，再 用倒链进行整体吊装，注意负荷应分布均匀，以 免风管受力不均而变形。 最后按编号将各段一一组装好。 7) 风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。 8) 风管吊装前应在地面先组合好 ，让其保持水平，徐徐将风管 提升到安装高度。 风管到位后，马上将风管横当担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除倒链。 9) 风管穿墙处应装一段厚度为 2mm 厚钢板套管，与墙间隙根据 所处位臵选用保温材料或防火泥填实。 风管安装时，法兰不能靠近或沉入墙体。 法兰离开墙体的距离应大于 100mm。 10)风管安装完毕后采 用塑料膜包裹密封保护，以防止污染。 风 管安装验收符合 GB502432020 第 节的要求。 风管部件安装 1) 风管部件与消声器应提交出厂证明书和质量检查合格文件。 2) 柔性短管应具有防腐、防潮、不透气等功能。 用于空调系统 的还应采取防止结露的措施；防火排烟系统的柔性短管的制 第 29 页 共 151 页 施工组织设计 作材料必须为难燃材料，且耐火温度应高于 280℃。 空调系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。 柔性短管长度一般宜为 150300mm，其连接处应严密 、牢固可靠；柔性软节短管不应作为找正、找平的异径连接管。 3) 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 4) 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、闭孔海绵橡胶、电焊 焊条等应符合产品质量要求。 5) 所有风管部件运到现场后，必须进行进场验收，并按有关规 6) 先检验 ―三证 ‖是否齐全；防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件； 7) 阀门应检查其启闭是否灵活，关闭时应严密。 阀叶的转轴、 铰链等应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。 阀片 的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 8) 高效过滤器安装前，须对洁净室进行全面的清扫、擦净，净 化空调系统如有积尘应再次清洁；净化空调系统需连续运行 12 小时以上，再次清洁至合格方可安装高效过滤器； 第 30 页 共 151 页 施工组织设计 9) 高效 过滤 器安 装前， 安装 现场拆开包 装，进行外 观检查、证 件检查、技 术性能检 查， 确认其 符合设计要 求，并检漏 合格放可安 装； 10)高效过滤器 框架安装应平整，每个框架平整度 允差 1mm，外框上的箭头应与气流方向一致； 11)风口的表面装饰应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色 应一致、无明显的划伤和压痕，调节装臵转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动； 12) 防火阀应安装在便于操作的位臵，安装方向符合设计要求。 第 31 页 共 151 页 施工组织设计 易熔片安装在迎风面不得装反，同时防火阀安装时 必须设独立吊架。 位臵距防火墙、顶不超过 200mm，风管防火阀安装前，重点检查易熔片是否完好及机构是否灵活，动作应可靠。 13)风口安装位臵应正确，运转部分应灵活。 同一标高的风口应 排列整齐，风口外露部分严禁从外侧用螺丝固定。 14)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲 变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 15)风口穿越顶棚处应用轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞在安装 后，及时密封，不得漏出缝隙。 16)风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安 装，垂直 度的偏差不应大于 2/1000。 17)消声器的安装应符合下列规定： 消声器安装前应保持干净，不得有损坏，油污和浮尘。 消声器的位臵、方向应正确，与风管连接紧密。 两组同类消声器不宜直接串联。 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向位臵应符合设计要求，单个消声器组件的固定应牢固。 消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。 消声器、消声弯头安装应符合 GB502432020 第 节的要求。 风管检验 1) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验， 漏风 量应符合 GB502432020 第 的规定， 全风管系统的严密性检验，应符合下列规定：（此部分检测内容最终以协商为准）。 2) 中压系统首先应进行漏光量试验，合格后对系统漏风量进行 抽查，抽检率为 20％，且不得少于一个系统。 第 32 页 共 151 页 施工组织设计 3) 全风管系统的严密性抽检全部合格，则视为通过。 4) 全数检查手动密闭阀上标志的箭头，其方向必须与受冲击波 方向一致。 风管系统检查应符合 GB502432020 第 6 章的要求。 通风与空调设备安装 1) 风机安装： 设备到货后，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的尺寸及结构是否符合设计。 检查叶轮旋转方向是否符合设备随机技术文件的规定；叶轮与风筒的间隙是否均匀，有无摩擦；叶片根部是否有损伤，紧固螺母是否松动。 根据检查情况，填写开箱记录。 风机安装前，对风机进行外观检查；查看风机在运输过程中有无受损变形、锈蚀；如有损坏、锈蚀须妥善处理后方可实施安装。 所有风机均设减震基础 , 减振吊架，风机进、出口均设软接头。 离心风机找正时，风机轴和电机轴的不同轴度应严格控制，其径向位移不应超过 ；倾斜不应超过。 2) 安装工艺 设备应在开箱检查合格后方可就位组装。 安装时应注意以下几点： 安装前应检查电动机壳体及表面热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 设备的搬运及吊装部位必须符合产品说明书的有关规定。 应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装时造成设备的损伤。 安装参照相应厂家所提供的设备安装技术说明书要求进行安装就位。 设备安装应符合 GB502432020 第 7 章的要求。 第 33 页 共 151 页 施工组织设计 3) 风管及设备绝热 绝热施工方法： 保 温材料下料尺寸要准确，切割面要平齐，在水平与垂直面 连接处的短面应镶嵌在长面 玻璃纤维布作绝热层，搭接宽度应均匀，宜为 30—50mm，且松紧适度。 保温层表面平整度允许偏差为 5mm，检查方法为用直尺和塞尺检查，隔热层厚度允许偏差为 +，检查方法为钢针刺入隔热层和尺量检查。 橡塑板保温工艺流程： 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 根据风管尺寸裁剪保温材料。 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风 管要使其上下边夹住两个立边。 裁剪橡塑板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋 利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 在风管外壁和橡塑板上分别均匀刷上专用粘接胶，稍候片刻待其 第 34 页 共 151 页 施工组织设计 微干后将其粘合上。 用橡胶锤轻打橡塑板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢，无 空鼓。 对三层重要的场所处的明露风管，需确保切割断面光洁美观。 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 三、电气专业 施工工序 : 电气技术、物资准备 图纸 交底 屏柜安装 桥架安装、保护管敷设 电缆、电线敷设。