生产计划与仓储、物料控制经典培训教材(喻春寿)(编辑修改稿)

生产计划与仓储、物料控制经典培训教材(喻春寿)(编辑修改稿)内容摘要：

主生产计划计划编制问题案例，老师分析点评 27 三 . 交期延误原因与对策制定 所谓的生产异常，是指因 订单变更、交期变更及制造异常 、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。 28 建立异常情况及时 呈报机制 ； 由生产实绩与计划预定对比以 了解掌握 ； 设定异常水准以判断 是否异常 ； 运用 目视管理 以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常 报告机制 运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产资讯进行 统计、分析 ，以期发现潜在的异常。 29 生产异常的反应 ① 订单内容不明确或订单内容变更应 及时反应或修正； ②交期安排或排期异常应以联络单等 及时反馈 至销售或生产管理部门； ③生产指令变更应以生产变更通知 及时提出修正； ④生产中的异常已影响品质或达成率时，应 立即 发出异常报告； ⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应 立即 发出生产异常报告。 30 异常项目 异常现象 因应对策 计划不当 (应排未排 ) 影响生产及交货 /通知相关部门 应生产未生产 影响生产进度 门 3天具体反应 应完成未完成 应入库未入库 影响出货 补生产 (尾数 ) 影响出货 31 4. 交期延误的原因 改善原则 接单， 紧急订单多 ； 产品技术性 变更频繁 ； 物料 计划不良 ； 制程 品质控制不良 ； 设备维护 保养欠缺 ； 排程不佳； 能力、 负荷失调。 加强产销配合； 完善设计 /技术变更规范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及实施生产绩效管理制度。 32 原因 : ⑴ 工序、负荷 计划的不完备 ； ⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或 沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足 ； ⑶工序间负荷与能力 不 平衡 ，中间半成品积压； ⑷报告制度、日报系统 不完善 ，因而无法掌握作业现场的实况； ⑸人员管理不到位，纪律性差， 缺勤率高 ； ⑹工艺不成熟，品质管理欠缺， 不良品多 ，致使进度落后； ⑺ 设备 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作业的组织、 配置不当 ； 33 改善对策 : ⑴ 合理 作业配置， 提高 现场督导者管理能力； ⑵确定外协 /外包 政策 ； ⑶谋求 缩短 生产周期； ⑷加强岗位 /工序作业的 规范化 ，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育 训练 ，提高沟通能力及增强 沟通技巧 ，提高作业者的 工作意愿。 34 6. 交期作业及管制重点 管制项目 作业及管制重点 交期设定 “产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”。 “排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”。 先协调相关部门 后 ,排定“交期” . 交期变更 “交期变更联络单”通知相关部门。 “交期预定表” ,并发出“ 进度修订通知”调整“生产计划” . 生产异常 原因分析 ,采取相应的对策。 “交期”的责任部门 ,向生管部门呈报“ 延误报告 ” ,以便生管同销售协调“交期”的修正 . 35 序号 考核内容 权重 考核标准 自评 上司 1 2 3 4 5 扣奖分 (含原因 ) 月度考核表 8. 学员提出自己企业的交期延误问题案例， 老师分析点评 36 四、 物料 /半成品管理与 MRP II • 适时 (Right Time) • 适质 (Right Quality) • 适量 (Right Quantity) • 适价 (Right Price) • 适地 (Right Place) 1. 物料 /半成品管理 5R 37 /半成品管理三大因素结构图 物料管理 物料计划 仓储管理 物料管理 品质因子 物料分类 物料编码 (易于管理及电脑 ) 基准建立 存量管理 (安全库存量 ) 物料要求 采购量 采购 净料 交货期 单位编码 标准数量包装 (易盘点 ) 类别 科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率 成本估价 采购 差异分析 数量点收 品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领 /补 /退料 存货盘点 废料处理 损耗控制 领料间接材料 发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回 库存周期率 差异率 盘点正确率 呆料率 38 3. 物料 /半成品管理执行流程 业务 生产管制 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 依照客户订单发出工厂订单 订单生产计划 产品登记分析 物料管理 寻找厂商报价、送样品 议价 /订价 生产排期 发料 成品包装入库 制订物料供应商计划 (时间 /数量 ) 新产品 物料规格确验收标准 物料编制管理 发出物料用量清单 核准材料样品 进料检查 物料制造 生 产 仓库管理 储存防护 储位标识 收发管理 存量管制 呆料管理 生产制造 成 品 成品管理及运输 产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接 39 产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实际统计  作业标准  作业指导  标准改订  标准工时设定  实际工时的反握  差异分析  工时低减 4. 物料管理与生产体系的九方面关系连接图 人 材料 工程 管理 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理 品质。