pvc片材工艺配方及助剂

pvc片材工艺配方及助剂内容摘要：

则可得较好光泽的片材 . (见表 5) ● ● ● ● 衰 4大于 1mrll片材的配方 PVCIoo $ — 1 lO— l5 BB— 衰 5彩色片配方 PVCIOO DOp3 钡镉锌 (稳定拊 )2 ca— Znst2I?5 MBS5 钍白糖适量 照料适量 为满足挤出工艺 的要求 ,PVC 树脂最好是 采用棉花球型的 ,因棉花球型树脂吸油性好 ,捏 和后的料较松散 ,易于加料 ,也可用乒乓球蛩与 棉花环型树脂对掺使用 ,不过二者聚合度应接 近 . (见表 6) 衰 6透明片配方 PVC100 D0P5 PDOP(董合剂 ) TvS888l2 MBS5 HsTm3 ca一 st: 簟料 (补色荆 )适量 C12一168。 (内润滑荆 )I?5 经过长时期的试验证明 ,聚合度 i000左 右 ,牌号分为 Sl001,4000M,SGI100等树脂的 热稳定性 ,透明度 ,白度等较好 ,晶点也少 .稳定 剂 中硫醇镉透明性较好 ,其毒性低 ,但硫醇镊本 身无润精性 ,因此在配方中须加入 HST和 c.}39。 醇 ,加入 ca— zast的目的在于增加稳 定效果和不致于粘辊 ,颜料的加入主要是改善 外观 ,抵消树脂的偏黄色 .PDOP 本身没有稳定 作用 ,但它能与 PVC 继续分解时所放出的 HCL形成鳌合物 ,有效地阻缓 PVC 的继续分 解所以 PDOP与主稳定剂配合使用能提高稳 定剂的稳定效果 . 4助剂 从提高产品质量的要求来看 ,硬质 PVC 片 材中最好是不加增塑剂 .试验证明 :每增加一份 增塑剂 ,其马丁氏耐热温度降低 2— 3℃ .半硬 质 PVC 片材一般加入量为 8～ 12份 ,也有规定 不得超过 1O 份 ,但这与树脂粘度有很大关系 , 采用低粘度树脂可少用或不用增塑剂 .增塑剂 一 般用 DOP较多 ,但无毒及从热稳定性考虑用 环氧大豆油 ,但塑化性能不如 DOP,晶点易增 加 .其它如亚磷酸一苯二异辛醋 ,二甲苯甲醛 , 磷酸三苯醋等增塑效果好 ,相容性好 ,制成片材 刚性也好 表 7所示为几种主要增塑剂对 PVC 性能 的影响 . 衰 7增塑拱对 PVC 性麓的髟响 性能名嚣囊序出较 拉忡强度 TCPD0PM一 5OD】妒 D0S 拉限伸长率 DBPDOPTCpM一 50嘟 挥发损失 D同 39。 D0PM一 5OTCPD0S 耐寒性 D()SDBPD0PM一 5.TCP 体积电阻辜 M一 5OI)0PTCPD0SDBP DBP,DOP 好塑化 ,TCp暑塑塑化情况 化 ,M50中等 DOS,难塑化 要求着色剂具有良好的耐热性 ,PVC 塑料 的加工温度较高 (150~22O℃ ),并能抵御加 工中降解所释放出的 HCI侵蚀 ,与其它助 剂不 41 起化学反应 . 片材使用条件不同 ,对着色剂的要求不同 . 用于户外时要求耐气候性好 ,与其它介质作用 时要求耐迁移性好 ,耐腐蚀性好 . 对着色荆本身 +应是着色力强 ,色泽鲜艳 透明 ,分散性好 ,用量少 ,成本低铁和锌是 PVC 塑料降解时的催化剂 .因此最好不用含有 锌和铁的着色剂 . 高透明度的材料除本色外 ,根据不同需要 加入适量的着色荆 +使片材具有各种不同的鲜 艳夺目的颜色 ,增加美观 ,这种着色剂必须耐热 性好 ,能较长时间内经受 190℃左右高温 ,有良 好的分散性 (遮盖率 大 ). 目前使用的几种着色剂见表 8. 表 8几种着色剂的产地 颜料名产地耐候性耐热性 I迁移 酞青兰 B上巢一厂 6十 H l5 酞青绿 G上一 l求固觜 RI 上染十 _二 ,39。 钍白粉株洲高色素礴 }黑南平 稳定效果好 ,透明度高 ,生产的产品有刚 性 .目前较普遍使用的是日本 ClO2,北京化工 三厂的二月桂酸二丁基锡 ,比较好的是该厂生 产的顺丁烯二酸单辛酯二辛基锡 (马来酸二辛 基锡 ),它无毒无刺激味 ,可作无毒透明片材 ,稳 定效果。